二、 肉羊屠宰场加工处理工序
1、待宰圈控制
（1）、卸车时应索回生产基地宠物防治督促医疗机构开出的达标证实,并临车探究，没见超时，证货相匹配后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的策略驱除营养的羊进到待宰圈，按羊的营养条件做分圈监管。待宰圈的征占规模按每只羊0.6-0.8㎡规划。
（3）、待宰的羊送宰需要停食安心休息24时间，为了避免货运中途的疲惫值，康复正常人的女性生理的状态，在安心休息过程中动物检疫人士按时考察植物，察觉到发现异常病羊送隔离开圈考察植物，确认患病的羊送急宰间整理，正常达标率的羊在宰前3时间停掉饮用水。
2、谋杀放血
（1）、臥式放血：用V型运送带机将活羊运送带到熟食加工車间，在运送带电脑上运送带的流程中拿手麻机械将羊击晕，然而在放血格斗台砍人事件暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一条腿部，实现发展机或羊放血线的发展装制将毛羊发展迈入羊放血电脑自动输送管线的路轨上再砍人事件斩杀放血。
（3）、羊放血主动输料机线行列定制距药厂车间的地坪高不底于2700mm，在羊放血主动输料机线上推广首要达到的制作工序：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血的时间通常定制为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，并能前腿、前腿和腹部的预剥。
（2）、静态平衡点预剥：放血/预剥自功气力输料机带线的扣紧勾到羊的一只猫腿部，扯皮自功气力输料机带线的扣紧勾到羊的两前腿，这2条自功线的强度是数据同步一往无前的，羊的腹腔朝上，背脊朝下，静态平衡点一往无前，在气力输料机带的的时候中实行预剥开。此类预剥的策略可以有效的保持在预剥的时候中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装置设备绑住羊皮，从羊的后脚之后面腿方法扯下一张羊皮；只能根据屠宰流水线的技艺，也可从羊的前腿之后脚方法扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮按照羊皮气流皮带输送机机或羊皮风送系統气流输送机到羊皮存放间内。
4、胴体加工生产
（1）、胴体激光处理工序：开胸、取白植物、取红植物、胴进行体检验、胴体修割等，都有在胴体自動激光处理输送带线上游戏做好的。
（2）、拆开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下来白內脏，即肠、肚。把取出来的白內脏复制到同时进行卫检线的托板内待考验。
（3）、取下红脏器，即心、肝、肺。把取下的红脏器挂在搜集卫检线的相关上待验测。
（4）、羊胴体实现修整，修整后进入滑槽智能电子秤实现胴体的秤量。据秤量的报告实现级别划分盖公章。
5、云同步卫检
（1）、羊胴体、白五脏六腑、红五脏六腑利用发送进卫检线气力输送机到检则区采样系统检则。
（2）、开展不适适合的疑似病例病胴体，能够 道岔到疑似病例病胴体单轨，实施检验，确保得病的胴体到病体单轨线，拆下得病胴体倒出半封闭的车外弄出屠宰场成品库正确处理。
（3）、验测很完成的白内脏器官，从同时卫检线的托盘价格内存入，加进封闭性的汽车上便出养殖场生产车间外理。
（4）、产品检验不符合格品的红脏器，从同样卫检线的挂勾上取接下来，倒入密闭的车外吐出屠宰业生产车间清理。
（5）、同时卫检线上推广的红植物卡扣和白植物木托盘半自动借助冷-热-凉开水的冲洗和酒精消毒。
6、副护肤品加工生产
（1）、达标率的白內脏组织组织实现白內脏组织组织滑槽加入白內脏组织组织代加工间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐中，通入挤压空气质量将胃容物实现风送管材输送带到屠宰流水线药厂车间外约50Km，羊肚有洗羊肚机开始烫洗。将难以清理后的肠、肚梳理再生入速冻库或保鲜冷藏库。
（2）、完成的红五脏六腑器官经过红五脏六腑器官滑槽到红五脏六腑器官代加工间，将心、肝、肺难以清理后，收拾再生入冷藏库库或冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗道路后的羊胴体进排酸间来“排酸”，她是羊肉冷裁切加工过程的一位必要部门。
（2）、排酸间的高温：0-4℃，排酸時间不超过了16钟头。
（3）、排酸发展轨道、交通设置距排酸间地坪宽度不底于2200mm，发展轨道、交通距离：600-800mm，排酸间每米发展轨道、交通可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨裁切包装方式
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨空间区域，羊胴体挂在加工线上线下，剔骨工作工作员把割下的大块肉摆在切分输送带飞机上，电脑自动输送给切分工作工作员，再由切分工作工作员切分成各类皮肤部位肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨地区，把羊胴体从工作线上游戏攻破来放菜板上剔骨。
（3）、分隔好的皮肤部位肉进口真空标签印刷后，放进去冷冻熟食盘间用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到半成品冷凝间（0-4℃）真空包装。
（4）、将结冻好的物料脱盘后包装箱，进冷库库（-18℃）存贮。
（5）、剔骨平均分配间温度控制：10-15℃，内包装间温度控制：10℃一些。