二、 肉羊养殖场加工生产工艺设计
1、待宰圈标准化管理
（1）、卸车前须得到产区动植物防役督察单位出具的合格率表明,并临车看，末见系统异常，证货符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的措施驱除营养键康的羊步入待宰圈，按羊的营养键康现状分析采取分圈安全管理。待宰圈的土地征用户型按每只羊0.6-0.8㎡制定。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食安心安心静养24时间，以便去掉公路运输中途的强度，找回普通 的生理学模式，在安心安心静养期间里检验检疫考生自动探究动物，出现疑似病例病羊送隔離圈探究动物，认定得病的羊送急宰间外理，身体合格率的羊在宰前3时间退出生活用水。
2、斩杀放血
（1）、水平放血：用V型气流链条气力气流输送机带机将活羊气流气力气流输送机带到宰杀厂房，在气流链条气力气流输送机带机器上气流气力气流输送机带的阶段中手去麻电气产品将羊击晕，最后在放血格斗台行凶暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住二只前腿，在提高机或羊放血线的提高装置设备将毛羊提高来到羊放血手动传送线的发展轨道上再行凶暗杀放血。
（3）、羊放血重新运送线滑槽设计的概念的概念距工厂的地坪髙度不底于2700mm，在羊放血重新运送线上游戏关键成功完成的流程：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血时候大部分设计的概念的概念为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，烦请前腿、前腿和胸脯的预剥。
（2）、平衡性量预剥：放血/预剥系统自动化的推送线的相关钩住羊的一支后脚，扯皮系统自动化的推送线的相关钩住羊的两前腿，这两个系统自动化的线的速率是导入行进的，羊的腰腹部朝上，脊背朝下，平衡性量行进，在推送的步骤中去预拨皮。这样预剥的方式英文会有效的调节在预剥步骤中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮试验装置绑住羊皮，从羊的后脚往下腿放向扯下整面羊皮；表明猪屠宰的工艺流程，也可从羊的前腿以后脚放向扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮顺利通过羊皮运送机或羊皮风送平台运送来羊皮存放间内。
4、胴体加工处理
（1）、胴体制作生产制作工装夹具：开胸、取白脏器、取红脏器、胴做体检验、胴体修割等，也是在胴体自功制作生产制作传输渠道完全的。
（2）、打开微信羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆下白五脏六腑，即肠、肚。把取下的白五脏六腑加入同步软件卫检线的托盘的内待开展。
（3）、拿掉来红內脏，即心、肝、肺。把拿掉来的红內脏挂在同歩卫检线的挂扣上待产品检验。
（4）、羊胴体参与修整，修整后进入单轨电商秤参与胴体的计重。表明计重的结局参与分等级签字。
5、同样卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏确认一起卫检线运送去检测区采样系统检测。
（2）、抽样检查各种格的出现异常病胴体，采用道岔打开出现异常病胴体单轨，去检验，制定得病的胴体打开病体单轨线，取出得病胴体倒进敞开式的车中拉开涂在装配车间正确处理。
（3）、质量检验不和睦格的白脏器，从同时卫检线的托盘价格内抽出，放置密闭的在车上弄出猪屠宰装配车间治理。
（4）、检验员很符合标准的红内脏组织，从微信同步卫检线的卡扣上取了，植入全封的车上拉出来养殖场車间进行处理。
（5）、关联卫检渠道的红內脏相关和白內脏木托盘电脑自动借助冷-热-生水的洗涤和消毒液。
6、副类产品工艺
（1）、合格证的白植物依据白植物滑槽入驻白植物加工处理间，将肚和肠内的胃容物放入风送碱罐，通入再压缩暖空气将胃容物依据风送管路运输到宰杀成品库外约50Km，羊肚有洗羊肚机确定烫洗。将除垢后的肠、肚归整内包装入要在冷藏室保存库或冷藏库。
（2）、合适的红植物组织组织完成红植物组织组织滑槽迈入红植物组织组织工作间，将心、肝、肺除垢后，分类整理彩盒入冰箱库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗阴道后的羊胴体进排酸间来进行“排酸”，这个是羊肉冷裁切技艺的1个决定性关键环节。
（2）、排酸间的环境温度：0-4℃，排酸日期不已超16每小时。
（3）、排酸正轨构思距排酸间地坪层面不底于2200mm，正轨距离：600-800mm，排酸间每米正轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分隔产品包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨行政区域，羊胴体挂在制作网上，剔骨员工把切下来的大块肉贴到裁切输送机电脑上，自主传送数据给裁切员工，再由裁切员工裁切成每个区域肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨区城，把羊胴体从制造线上销售夺得来放于菜板上剔骨。
（3）、分隔好的部分肉负压设计后，加进冷冻冰箱盘中用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到的成品保压间（0-4℃）冰箱保鲜。
（4）、将结冻好的新产品脱盘后装车，进食品冷藏库（-18℃）保存。
（5）、剔骨分配间温度控制器仪：10-15℃，木箱间温度控制器仪：10℃如下。