二、 肉羊屠宰流水线制作工艺程序
1、待宰圈监管
（1）、卸车时需索回生产基地软体动物卫生防疫执法监督系统办理的合理介绍信,并临车考察，少许失败，证货不符合后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的模式驱除的营养健康的羊走进待宰圈，按羊的的营养健康的现象做分圈管理方法。待宰圈的占地面瓷砖积平数按每只羊0.6-0.8㎡的设计。
（3）、待宰的羊送宰时需停食休养24一半小时，事先消减运送意外的强度，恢复原状普通 的生活睡眠状态，在休养时期防疫相关人员时控仔细关注，发展异常病羊送隔开圈仔细关注，来确定生了病的羊送急宰间清理，正常合格证的羊在宰前3一半小时已停供水。
2、谋杀放血
（1）、离心式放血：用V型气流螺旋推送机机将活羊气流推送机到宰杀喷涂车间，在气流螺旋推送机机子气流推送机的流程中手去麻电子产品将羊击晕，进而在放血台子上砍人事件斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后脚，能够 提高机或羊放血线的提高部件将毛羊提高打开羊放血自己输送带线的钢轨上再持械行刺放血。
（3）、羊放血系统自动式运输线导轨结构设计方案距装配车间的地坪间距不底于2700mm，在羊放血系统自动式运输线上直播重点顺利完成的流程：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血期限平常结构设计方案为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，方能前腿、腿部和腹部的预剥。
（2）、动取舍机预剥：放血/预剥自然的气流滚筒推送带机的挂扣缠住羊的两只后脚，扯皮自然的气流滚筒推送带机的挂扣缠住羊的两前腿，这两种自然的线的效率是数据同步发展的，羊的腰腹朝上，腰背朝下，动取舍机发展，在气流推送带的具体步骤中开始预削皮。这一预剥的方案可以效的控制在预剥具体步骤中褥羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮裝置勾住羊皮，从羊的后脚往右边腿方问扯下一张羊皮；可根据屠宰流水线的加工，也可从羊的前腿往前脚方问扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮顺利通过羊皮传送机或羊皮风送体统传带到羊皮暂时存放间内。
4、胴体加工厂
（1）、胴体生产卡位：开胸、取白脏器、取红脏器、胴进行体检验、胴体修割等，都要在胴体自動生产运送线上推广达成的。
（2）、开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆卸白五脏六腑，即肠、肚。把掏出的白五脏六腑加入同样卫检线的托板内待检则。
（3）、拿出红内脏组织组织，即心、肝、肺。把拿出的红内脏组织组织挂在云同步卫检线的相关上待开展。
（4）、羊胴体做出修整，修整后进入钢轨电子为了满足电子时代发展的需求，秤做出胴体的称量。基于称量的报告做出分级a盖公章。
5、同歩卫检
（1）、羊胴体、白内脏组织器官、红内脏组织器官借助导入卫检线卸料到考验区监测考验。
（2）、检查相冲格的多疑病胴体，确认道岔流入多疑病胴体 单轨组件，采取复查，选择有问题的胴体流入病体 单轨组件线，拆出来有问题胴体装入外移的汽车上弄出养殖场生产车间除理。
（3）、检查很不及格的白内脏组织，从同时卫检线的木托盘内取出来，放到全封闭的汽车上拉出来生猪屠宰场药厂车间补救。
（4）、检验检测合不来格的红内脏组织，从此次卫检线的扣紧上取成功，放进去全封闭式的车中拉成宰杀車间补救。
（5）、搜集卫检线上销售的红內脏挂杆和白內脏塑料托盘全自动进行冷-热-温水的难以清理和杀菌消毒。
6、副服务制作加工
（1）、实现率的白五脏六腑实现白五脏六腑滑槽开启白五脏六腑粗加工间，将肚和肠内的胃容物导入到风送碱罐，充进减少大气将胃容物实现风送pvc管道运输到养殖场厂区外约50Km，羊肚有洗羊肚机通过烫洗。将的清洗后的肠、肚归类打包入速冻库或真空保鲜库。
（2）、合理的红脏器借助红脏器滑槽打开红脏器代加工间，将心、肝、肺洗掉后，处理包装盒入冷冻箱库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗后的羊胴体进排酸间采取“排酸”，是羊肉冷分开加工工艺的1个首要要素。
（2）、排酸间的水温：0-4℃，排酸时段不低于16个小时。
（3）、排酸正轨装修设计距排酸间地坪相对高度不底于2200mm，正轨排距：600-800mm，排酸间每米正轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割成设计
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨城市，羊胴体挂在出产线上渠道，剔骨工作员把割下的大块肉置于切分输送管机子，定时拷贝给切分工作员，再由切分工作员切分成几大区域肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨领域，把羊胴体从制作线上支付打下来放置菜板上剔骨。
（3）、切割好的脏器肉真空环境标签印刷后，加入冷冻熟食盘间用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到产品制冷间（0-4℃）真空保鲜。
（4）、将结冻好的货品脱盘后装卸，进冷藏箱库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨分开间温度控制仪：10-15℃，封装间温度控制仪：10℃一下。