二、 肉羊猪屠宰生产制造工序
1、待宰圈管控
（1）、卸车时要索求產地小动物免疫接种参与装置出据的优秀表明,并临车观查，末见非常，证货符合要求后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的习惯驱除营养的羊进待宰圈，按羊的营养的现象确定分圈安全管理。待宰圈的征地赔偿大小按每只羊0.6-0.8㎡制定。
（3）、待宰的羊送宰前须停食休养24一一小时，以便于消灭运输配送旅途中的疲惫值，恢复如初正确的内分泌系统方式，在休养这段时间防疫人员管理时控查看分析，会发现疑似病羊送消毒圈查看分析，来确定生了病的羊送急宰间清理，绿色健康合格证的羊在宰前3一一小时暂停生活用水。
2、暗杀放血
（1）、立式放血：用V型卸料机将活羊卸料到养殖场车间管理，在卸料机里卸料的流程中拿手麻电器设备将羊击晕，之后在放血台下砍伤谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住五只前腿，顺利通过发展机或羊放血线的发展系统设计将毛羊发展开启羊放血系统自动运输线的轨道组件上再行凶行刺放血。
（3）、羊放血主动卸料线正轨制作距产线的地坪层面不底于2700mm，在羊放血主动卸料线上推广首要到位的工艺：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时期一样 制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，为了前腿、腿部和胸脯的预剥。
（2）、稳定动平衡机预剥：放血/预剥自功气力推送机线的扣紧缠住羊的另一只腿部，扯皮自功气力推送机线的扣紧缠住羊的两前腿，这多条自功线的线速度是同时向前走的，羊的下腹朝上，背脊朝下，稳定动平衡机向前走，在气力推送机的历程中做预扒皮。这些预剥的模式会有效的设定在预剥历程中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮传动装置夹到羊皮，从羊的后脚往前面腿导向扯下整面羊皮；利用生猪屠宰场的加工制作工艺 ，也可从羊的前腿向后脚导向扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮在羊皮传输机或羊皮风送平台传输到羊皮存贮间内。
4、胴体制作加工
（1）、胴体加工厂处理工序：开胸、取白内脏器官器官、取红内脏器官器官、胴进行体检验、胴体修割等，都在胴体一键加工厂处理运送线上直播做好的。
（2）、拉开羊的胸腔后，从羊的肩头内拿下白肾脏，即肠、肚。把导出来的白肾脏加进同时卫检线的木托盘内待验证。
（3）、取下来红肾脏组织，即心、肝、肺。把取下来的红肾脏组织挂在一起卫检线的联系上待验测。
（4）、羊胴体通过修整，修整后进入钢轨智能秤通过胴体的称量。会按照称量的成果通过等级分类敲章。
5、同步软件卫检
（1）、羊胴体、白内脏组织组织、红内脏组织组织经过关联卫检线卸料到抽样检查区抽样抽样检查。
（2）、检验检测不一格的风险提示病胴体，经过道岔进到风险提示病胴体导轨列车，进行检验，设定害病的胴体进到病体导轨列车线，拿掉害病胴体置入半封闭的车外弄出宰杀药厂车间治理 。
（3）、产品检验不适不可以的白脏器，从发送到卫检线的栈板内掏出，倒入围合的在车上便出屠宰流水线工厂操作。
（4）、检查不合适格的红内脏组织，从同步软件卫检线的挂勾上取出来，放上关闭的车外拉出来屠宰场工厂加工处理。
（5）、微信同步卫检线上推广的红植物器官相关和白植物器官塑料托盘系统自动进行冷-热-温水的清洁工作和消毒液。
6、副的产品加工生产
（1）、完成的白五脏六腑可以实行白五脏六腑滑槽进白五脏六腑处理间，将肚和肠内的胃容物到入风送罐中，内充压缩视频冷空气将胃容物可以实行风送管输送管到熟食加工产线外约50Km，羊肚有洗羊肚机实行烫洗。将的清洗后的肠、肚收纳整理包装箱入冷藏库库或冷冻库。
（2）、适合的红內脏确认红內脏滑槽進入红內脏生产间，将心、肝、肺家电清洗后，整理出来打包入冷藏冷库库或冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲洗器后的羊胴体进排酸间去“排酸”，这也是羊肉冷平均分配制作工艺的一款 根本原则。
（2）、排酸间的温：0-4℃，排酸時间不高出16h。
（3）、排酸发展轨道、组件设置距排酸间地坪位置不底于2200mm，发展轨道、组件间隔：600-800mm，排酸间每米发展轨道、组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分配外包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨关键部位，羊胴体挂在产量线上直播，剔骨工作人群管理把割下的大块肉贴到切分输送带飞机上，自动式传送数据给切分工作人群管理，再由切分工作人群管理切分成哪几个关键部位肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨板块，把羊胴体从生产的渠道夺取来放于砧板上剔骨。
（3）、切割成好的区域肉真空泵进行包装后，放置空气冷却盘间用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到的成品空气冷却间（0-4℃）储藏。
（4）、将结冻好的产品的脱盘后装运，进冷藏箱库（-18℃）储放。
（5）、剔骨划分间温控仪仪：10-15℃，包装机间温控仪仪：10℃下类。