二、 肉羊熟食代加工代加工流程
1、待宰圈管理制度
（1）、卸车前先索要产自宠物防役开展中介机构办理的合格率证明书,并临车观察分析，未有发现异常，证货相应后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的习惯驱除建康的的羊入驻待宰圈，按羊的建康的情況采取分圈管理制度。待宰圈的占地赔偿适用面积按每只羊0.6-0.8㎡规划。
（3）、待宰的羊送宰前须停食休养24时间，能够避免运输管理半途的困倦，找回一般的生理变化工作状态，在休养时防疫专业人员时控探究，察觉到可疑的病羊送消毒圈探究，确实生病的羊送急宰间正确处理，的健康合理的羊在宰前3时间停机饮水设备。
2、斩杀放血
（1）、柜式放血：用V型运送机将活羊运送货到生猪屠宰场生产车间，在运送机里运送的的过程中手摸麻电器元件将羊击晕，之后在放血台下砍伤刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住五只后脚，完成提高自己机或羊放血线的提高自己器将毛羊提高自己走进羊放血智能气流皮带输送机的组件上再行凶斩杀放血。
（3）、羊放血自动的的输料线轨道交通方案距车间管理的地坪长度不底于2700mm，在羊放血自动的的输料线上销售最主要的做好的道工序：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时段通常方案为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，事先前腿、腿部和胸脯的预剥。
（2）、稳定性量预剥：放血/预剥智能化运输线的挂扣勾到羊的五只后脚，扯皮智能化运输线的挂扣勾到羊的两前腿，这两个智能化线的时速是关联向前走的，羊的腹腔朝上，后背朝下，稳定性量向前走，在运输的步骤中来预削皮。那样预剥的策略还有效的调节在预剥步骤中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮系统设计勾住羊皮，从羊的前腿往下腿大放向扯下整个羊皮；利用屠宰场的工序，也可从羊的前腿往下腿大放向扯下整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮使用羊皮气力输送机带机或羊皮风送模式气力输送机带到羊皮储存间内。
4、胴体代加工
（1）、胴体制造办公工位：开胸、取白植物、取红植物、胴常规体检验、胴体修割等，皆是在胴体自功制造运送线上代理成功的。
（2）、开启羊的胸腔后，从羊的胸脯内拿掉白植物，即肠、肚。把卸下来的白植物加入同歩卫检线的拖盘内待质量检验。
（3）、取下红脏器，即心、肝、肺。把取下的红脏器挂在搜集卫检线的挂勾上待检定。
（4）、羊胴体确定修整，修整后进入轨道交通网上秤确定胴体的测重。结合测重的报告单确定分类盖公章。
5、一起卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物能够同时卫检线卸料到检则区取样检则。
（2）、质量检验合不来格的异常病胴体，经由道岔流入异常病胴体滑槽，做好检验，确立患病的胴体流入病体滑槽线，卸下患病胴体装入外移的车內吐出屠宰业厂区整理。
（3）、检验检测不和睦格的白植物，从云同步卫检线的拖盘内卸下来，放在外移的车外吐出宰杀车间管理办理。
（4）、检测属相相克格的红内脏组织，从同样卫检线的挂扣上取算下来，装入封密的车里拉开养殖场生产加工治疗。
（5）、同步软件卫检线下的红植物组织扣紧和白植物组织木质托盘自動使用冷-热-凉开水的擦洗和消毒杀菌。
6、副新产品生产制作
（1）、不合格的白植物使用白植物滑槽打开白植物制作间，将肚和肠内的胃容物到入风送罐体，充进缩小气将胃容物使用风送管材输送带到涂在车间管理外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机做好烫洗。将洁净后的肠、肚总结包装机入保温库或真空包装库。
（2）、合格率的红肾脏组织器官经过红肾脏组织器官滑槽走进红肾脏组织器官加工工艺间，将心、肝、肺擦洗后，为大家礼品盒入要在冷藏室保存库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲刷后的羊胴体进排酸间对其进行“排酸”，就是羊肉冷切割成技艺的一些最重要的环节。
（2）、排酸间的热度：0-4℃，排酸時间不已经超过16几小时。
（3）、排酸组件制作距排酸间地坪位置不底于2200mm，组件间隔距离：600-800mm，排酸间每米组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切分包装设计
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区域中，羊胴体挂在研发线上游戏，剔骨工作员把切下来的大块肉放置于分隔运输机器上，一键运输给分隔工作员，再由分隔工作员分隔成哪几个位置肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨地区，把羊胴体从生产制造线上线下攻占来在菜墩子上剔骨。
（3）、切割好的的位置肉真空体包装箱后，置入冰冻盘中用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到样品空气冷却间（0-4℃）真空保鲜。
（4）、将结冻好的物料脱盘后装卸，进冷藏库库（-18℃）存放。
（5）、剔骨平均分配间控温：10-15℃，标签印刷间控温：10℃一下。