二、 肉羊屠宰业新工艺新工艺
1、待宰圈控制
（1）、卸车前须接受主产地宠物卫生防疫行政监督装置开据的不合格声明书,并临车观看，没见问题，证货相符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的原则赶走身体安全的羊入驻待宰圈，按羊的身体安全问题开始分圈管控。待宰圈的占规模规模按每只羊0.6-0.8㎡设汁。
（3）、待宰的羊送宰前要停食休养24小的时候，并能去掉公路运输期間的劳累，恢复原状正确的生理问题的情形，在休养期間防疫工作人员定期看，会发现疑似病例病羊送防护隔离圈看，判别害病的羊送急宰间加工处理，更健康通过的羊在宰前3小的时候止住饮用。
2、行刺放血
（1）、水平放血：用V型气力链条传输机机将活羊气力链条传输机到屠宰流水线厂房，在气力链条传输机机子气力链条传输机的的过程中手去麻电嚣将羊击晕，其次在放血门外砍人事件斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住1只腿部，经过完善机或羊放血线的完善仪器将毛羊完善进羊放血主动输送管线的钢轨上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血全智能传送线行列设定距車间的地坪髙度不底于2700mm，在羊放血全智能传送线上推广主要的完成任务的生产工艺：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血时间段常见设定为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，以供前腿、前腿和乳房的预剥。
（2）、均衡预剥：放血/预剥系统自功输料机线的挂杆勾到羊的另一只腿部，扯皮系统自功输料机线的挂杆勾到羊的两前腿，这好几条系统自功线的转速是搜集向前的，羊的肚皮朝上，背上朝下，均衡向前，在输料机的的时候中实行预拨皮。这预剥的玩法会有效的把握在预剥的时候中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装制绑住羊皮，从羊的腿部往下腿放向扯下满羊皮；只能根据养殖场的生产技术，也可从羊的前腿往腿部放向扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮使用羊皮推送机或羊皮风送体统推送回羊皮存贮间内。
4、胴体生产
（1）、胴体粗生产制造车间工作台：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴检查验、胴体修割等，有的是在胴体全自动粗生产制造气流输送线上直播进行的。
（2）、另存羊的胸腔后，从羊的肩头内卸下白五脏六腑，即肠、肚。把取掉的白五脏六腑放在关联卫检线的栈板内待产品检验。
（3）、拿掉红肾脏，即心、肝、肺。把拿掉的红肾脏挂在发送到卫检线的扣紧上待检测。
（4）、羊胴体使用修整，修整后进入单轨微电子秤使用胴体的测重。基于测重的結果使用分等级公章。
5、同步软件卫检
（1）、羊胴体、白肾脏、红肾脏使用关联卫检线传输到捡验区监测捡验。
（2）、测试不合适格的不明的病胴体，确认道岔流入到不明的病胴体铁轨，通过复查，确实害病的胴体流入到病体铁轨线，卸下害病胴体倒出密闭的车外便出猪屠宰喷涂车间治理 。
（3）、检验员不适达标率的白内脏组织，从关联卫检线的托盘价格内取下，放进围合的车外拉开屠宰业生产加工处置。
（4）、验证不是很合格达标的红内脏组织，从导入卫检线的挂杆上取掉了，复制到密闭的在车上弄出屠宰流水线车间管理治理。
（5）、同部卫检线下的红內脏卡扣和白內脏栈板电脑自动实现冷-热-冷开水的的清洗和进行消毒。
6、副商品生产加工
（1）、优秀的白肾脏顺利经由白肾脏滑槽渗入白肾脏代加工间，将肚和肠内的胃容物倒到风送碱罐，充进压缩视频室内空气将胃容物顺利经由风送通道输送机到熟食加工生产线上外约50米左右，羊肚有洗羊肚机做好烫洗。将洗涤后的肠、肚清理标签印刷入保温库或零度保鲜库。
（2）、合格证的红五脏六腑采用红五脏六腑滑槽开始红五脏六腑工艺间，将心、肝、肺除垢后，归置包装盒入保温库或储藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、消毒后的羊胴体进排酸间开展“排酸”，这个是羊肉冷分开加工工艺的两个比较重要的环节。
（2）、排酸间的室内温度：0-4℃，排酸用时不高于16小时候。
（3）、排酸导轨组件的设计距排酸间地坪行间距不底于2200mm，导轨组件行间距：600-800mm，排酸间每米导轨组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割外包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨板块，羊胴体挂在的生产网上，剔骨成员把切去的大块肉放置切割成气力输送机机器上，自功拷贝给切割成成员，再由切割成成员切割成成每个内脏器官肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体扔到剔骨城市，把羊胴体从的生产网上营销取下来存放菜板上剔骨。
（3）、拆分好的关键部位肉真空度包装箱后，装入速冻盘中用凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到半成品闭式冷却塔间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的物料脱盘后装柜，进冷冻箱库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨平均分配间恒温仪：10-15℃，包装设计间恒温仪：10℃下面的。