二、 肉羊养殖场手工加工加工过程
1、待宰圈监管
（1）、卸车时需了解项目出产地两栖动物防预监管装置开出的符合标准认定书,并临车检查，没见超时，证货符合后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的方案驱除绿色稳定的羊开始待宰圈，按羊的绿色稳定现状分析进行分圈维护。待宰圈的征地赔偿户型面积按每只羊0.6-0.8㎡设计。
（3）、待宰的羊送宰前先停食安心休息24分钟左右，妥善去掉搬运半途的疲倦，医治普通 的女性生理环境，在安心休息当天检验检疫人员管理按时洞察分析，出现 出现异常病羊送分隔圈洞察分析，断定有问题的羊送急宰间治理，身体健康合格达标的羊在宰前3分钟左右开始饮用。
2、行刺放血
（1）、卧试放血：用V型运送机将活羊运送至生猪屠宰场生产加工，在运送机子运送的过程中 中用手掌麻电热器将羊击晕，第三在放血墙上砍伤行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一只鸟腿部，完成加强机或羊放血线的加强控制系统将毛羊加强开启羊放血自行传输线的单轨上再持械刺刹放血。
（3）、羊放血半自功推送线导轨方案距厂区的地坪相对高度不底于2700mm，在羊放血半自功推送线上渠道关键到位的程序：上挂、行刺、沥血、去头等，沥血准确时间正常方案为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，烦请前腿、腿部和胸脯的预剥。
（2）、均衡预剥：放血/预剥自主式运送线的挂扣勾到羊的一支腿部，扯皮自主式运送线的挂扣勾到羊的两前腿，这两种自主式线的转速是发送到一往无前的，羊的小肚子朝上，腰背朝下，均衡一往无前，在运送的操作方式中实施预削皮。这类预剥的原则有没有效的把控在预剥操作方式中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮配置勾住羊皮，从羊的前腿往前面腿中心点扯下整片羊皮；会按照屠宰场的技术，也可从羊的前腿往前面腿中心点扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮能够 羊皮传输机或羊皮风送平台传输到羊皮暂存处间内。
4、胴体加工生产
（1）、胴体制造厂办公工位：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴检查验、胴体修割等，基本上在胴体半自动制造厂输送管线上直播做完的。
（2）、打开文档羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆出来白肾脏组织，即肠、肚。把导出来的白肾脏组织放至一起卫检线的托板内待检查。
（3）、取掉红植物，即心、肝、肺。把取掉的红植物挂在同部卫检线的挂扣上待产品检验。
（4）、羊胴体开始修整，修整后进入路轨网络秤开始胴体的称量。按照其称量的报告单开始分级管理敲章。
5、同部卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物顺利通过云同步卫检线运输到检定区取样检定。
（2）、检测不一格的异常情况的病胴体，利用道岔加入异常情况的病胴体正轨，选定复验，选定害病的胴体加入病体正轨线，拆下来害病胴体倒入封密的车上弄出涂在厂房治疗。
（3）、质量检验不是很不达标的的白内脏器官，从云同步卫检线的木托盘内导出来，倒入围合的车中便出猪屠宰工厂加工。
（4）、定期检查不适完成的红脏器，从搜集卫检线的挂勾上取起来，放上密封的在车上吐出生猪屠宰场药厂车间进行处理。
（5）、微信同步卫检线上线下的红五脏六腑卡扣和白五脏六腑餐盘自動能够 冷-热-冰水的难以清理和空气消毒。
6、副品牌生产
（1）、合理的白五脏六腑根据白五脏六腑滑槽开始白五脏六腑生产制作间，将肚和肠内的胃容物装风送罐中，内充压缩的气氛将胃容物根据风送管线输料到猪屠宰装配车间外约50Km，羊肚有洗羊肚机做出烫洗。将洗涤后的肠、肚归置设计入冷藏库库或真空包装库。
（2）、合理的红植物完成红植物滑槽走进红植物生产间，将心、肝、肺拆洗后，整里礼品盒入冷冻冷藏库或零度保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗道路后的羊胴体进排酸间确定“排酸”，就是羊肉冷合拼加工制作工艺 的其中一个主要必要条件。
（2）、排酸间的摄氏度：0-4℃，排酸精力不以上16小时内。
（3）、排酸导轨设计距排酸间地坪宽度不底于2200mm，导轨间隔距离：600-800mm，排酸间每米导轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨平均分配包装袋
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨地域，羊胴体挂在生产加工线上直播，剔骨人工把切去的大块肉在划分气流输送机里，自動运输给划分人工，再由划分人工划分成不同的器官肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨地域，把羊胴体从生育线上渠道夺取来放着砧板上剔骨。
（3）、划分好的部件肉涡流内包装后，复制到制冷盘中用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到机器设备冷却水间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的品牌脱盘后装柜，进保温库（-18℃）补充。
（5）、剔骨分配间温度控制器：10-15℃，彩盒间温度控制器：10℃一些。