二、 肉羊熟食精加工精生产工艺技术
1、待宰圈管理系统
（1）、卸车需要了解项目产区绿色防预督促平台出具的合格达标证件,并临车观擦，没见十分，证货相匹配后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的习惯赶走安全安全健康的羊走进待宰圈，按羊的安全安全健康现况使用分圈管控。待宰圈的征地赔偿占地按每只羊0.6-0.8㎡方案。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食安心休养24钟头，妥善清除搬家半路的身体疲劳，还原正常值的身理模式，在安心休养期内动物检疫职工定期考察，察觉到不明病羊送隔离防晒圈考察，敲定生了病的羊送急宰间除理，键康通过率的羊在宰前3钟头停止工作饮水设备。
2、行刺放血
（1）、水平放血：用V型输料机将活羊输料到猪屠宰生产线上，在输料机子输料的时中用力麻家电将羊击晕，接着在放血格斗台行凶行刺放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一条腿部，进行上升机或羊放血线的上升装备将毛羊上升渗入羊放血会自动推送线的组件上再持械斩杀放血。
（3）、羊放血自然输料线轨道、方案的距厂区的地坪层面不底于2700mm，在羊放血自然输料线上代理首要提交的工艺技术：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时期通常情况方案的为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，无误前腿、腿部和腹部的预剥。
（2）、失衡性预剥：放血/预剥一键运输带线的相关缠住羊的一只鸟后脚，扯皮一键运输带线的相关缠住羊的两前腿，这二条一键线的快速是同时做好往前走的，羊的肚子朝上，脊背朝下，失衡性往前走，在运输带的时中做好预扒皮。种预剥的的方式有没有效的管理在预剥时中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮控制系统夹到羊皮，从羊的前腿往下腿放向扯下整面羊皮；给出屠宰流水线的生产技术，也可从羊的前腿往下腿放向扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮利用羊皮传送机或羊皮风送操作系统传送进羊皮暂时存放间内。
4、胴体加工工艺
（1）、胴体生产制作加工车间工作台：开胸、取白內脏、取红內脏、胴检查验、胴体修割等，全都在胴体自然生产制作加工传送线上销售进行的。
（2）、另存羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆下来白脏器，即肠、肚。把取掉的白脏器放置导入卫检线的包装箱内待验证。
（3）、存入红肾脏，即心、肝、肺。把存入的红肾脏挂在此次卫检线的扣紧上待定期检查。
（4）、羊胴体做出修整，修整后进入发展轨道网络秤做出胴体的称量。按照其称量的最终结果做出等级分类公章。
5、同歩卫检
（1）、羊胴体、白植物组织、红植物组织按照发送货到卫检线传送货到检检区抽样检检。
（2）、产品检验性格不经过的未知病胴体，经过道岔开启到未知病胴体 轨道组件组件，开始检验，确实有问题的胴体开启到病体 轨道组件组件线，卸下有问题胴体放到开放式的车里拉出来生猪屠宰场厂区整理。
（3）、检检不适通过的白内脏器官，从同部卫检线的托板内弄出来，倒进关闭的在车上便出屠宰流水线厂区处里。
（4）、开展不合适格的红内脏组织，从同时卫检线的挂勾上取算下来，放到全封的车外拉出来熟食加工車间治理 。
（5）、同歩卫检线上教育的红植物扣紧和白植物餐盘自动式凭借冷-热-纯净水的冲洗和清洁。
6、副食品精加工
（1）、能够率的白脏器能够白脏器滑槽进去白脏器生产制作间，将肚和肠内的胃容物装风送碱罐，充进对其进行压缩自然空气将胃容物能够风送管路推送来涂在喷涂车间外约50Km，羊肚有洗羊肚机对其进行烫洗。将难以清理后的肠、肚梳理纸盒包装入冷冻库或储藏库。
（2）、达标的红植物进行红植物滑槽进红植物加工处理间，将心、肝、肺刷洗后，调整标签印刷入速冻库或真空保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗后的羊胴体进排酸间做“排酸”，也是羊肉冷划分艺的一款注重教学环节。
（2）、排酸间的热度：0-4℃，排酸时候不突破16个钟头。
（3）、排酸铁轨设计制作距排酸间地坪相对高度不底于2200mm，铁轨行距：600-800mm，排酸间每米铁轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分开打包
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨区域中，羊胴体挂在制造线上直播，剔骨人群把割下的大块肉放置分配输送带机里，主动传回给分配人群，再由分配人群分配成几大身体部位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区域环境，把羊胴体从生育线上线下取下来放至菜墩子上剔骨。
（3）、切割好的部分肉真空环境标签印刷后，倒入急冻盘中用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到的成品冷却后间（0-4℃）速冻。
（4）、将结冻好的食品脱盘后装卸，进冷藏箱库（-18℃）存放。
（5）、剔骨合拼间控温：10-15℃，包装设计间控温：10℃左右。