二、 肉羊生猪屠宰场制作加工工序
1、待宰圈工作管理
（1）、卸车前应该提供产于甲壳动物防治开展学校开具发票的优秀认定书,并临车观察分析，未有出现异常，证货吻合后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的玩法赶走更健康生活的羊进入到待宰圈，按羊的更健康生活状况发生采取分圈管理制度。待宰圈的拆迁赔偿的面积按每只羊0.6-0.8㎡定制。
（3）、待宰的羊送宰时应停食休养24一小时左右，无误消失运载旅途中的疲劳过度，可以恢复通常的生理上睡眠状态，在休养哺乳期间防疫人随机通过留意，遇到多疑病羊送隔離圈通过留意，明确得病的羊送急宰间加工，身心健康符合标准的羊在宰前3一小时左右变慢生活用水。
2、谋杀放血
（1）、柜式放血：用V型气力皮带运输机机将活羊气力皮带运输机到宰杀生产车间，在气力皮带运输机机里气力皮带运输机的的过程 中手去麻小家电将羊击晕，第三在放血舞台上砍人事件谋杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一头后脚，使用上升机或羊放血线的上升平衡装置将毛羊上升开始羊放血一键传输线的组件上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血半自然推送线轨道组件设汁距车间管理的地坪相对高度不底于2700mm，在羊放血半自然推送线上推广最主要的成功的多种工序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时间段一般的设汁为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，妥善前腿、腿部和乳房的预剥。
（2）、均衡量预剥：放血/预剥全半自功传送管带线的卡扣勾到羊的只前腿，扯皮全半自功传送管带线的卡扣勾到羊的两前腿，这二条全半自功线的转速是同歩增加的，羊的腰部朝上，后背朝下，均衡量增加，在传送管带的工作中开始预去皮。此种预剥的模式但是有效的管理在预剥工作中绵羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮提升装置夹到羊皮，从羊的前腿左右摇摆腿方问扯下整片羊皮；据宰杀的的工艺，也可从羊的前腿左右摇摆腿方问扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮实现羊皮气流输送带机或羊皮风送系统气流输送带到羊皮存贮间内。
4、胴体加工制作
（1）、胴体手工处理工序：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴体检报告验、胴体修割等，基本都是在胴体自主手工处理输料线上代理已完成的。
（2）、拆开羊的胸腔后，从羊的胸口内拿下白肾脏，即肠、肚。把拿掉的白肾脏倒进同时进行卫检线的托盘的内待检检。
（3）、卸下来红植物器官，即心、肝、肺。把卸下来的红植物器官挂在同步操作卫检线的扣紧上待考验。
（4）、羊胴体展开修整，修整后进入轮轨电子设备秤展开胴体的计重。据计重的結果展开分级制度签字。
5、一起卫检
（1）、羊胴体、白植物组织、红植物组织在同时卫检线输送管到开展区取样开展。
（2）、抽样检查属相相克格的诡异病胴体，确认道岔进来诡异病胴体钢轨，对其进行复查，确立得病的胴体进来病体钢轨线，拆下得病胴体放至半封闭的在车上吐出猪屠宰車间加工处理。
（3）、测试属相相克格的白内脏器官，从数据同步卫检线的木质托盘内导出来，倒入闭合的汽车上弄出屠宰流水线厂区进行处理。
（4）、产品检验不符合格证书的红脏器，从同时卫检线的挂杆上取加起来，放上围合的车上吐出宰杀車间加工。
（5）、同歩卫检线上推广的红五脏六腑扣紧和白五脏六腑托盘的自动化利用冷-热-凉开水的擦拭和消毒液。
6、副类产品处理
（1）、合适的白五脏六腑按照白五脏六腑滑槽开始白五脏六腑手工加工间，将肚和肠内的胃容物装风送罐中，充进缩小大气将胃容物按照风送线路卸料到熟食加工药厂车间外约50的地方，羊肚有洗羊肚机开始烫洗。将进行维护清洁后的肠、肚归整包装方式入冷冻库或冷冻库。
（2）、不合格的红脏器组织可以通过红脏器组织滑槽入驻红脏器组织制造间，将心、肝、肺除污后，调整包裝入冷库库或储藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、喷洗后的羊胴体进排酸间确定“排酸”，也是羊肉冷裁切的工艺的同一个极为重要关键点。
（2）、排酸间的气温：0-4℃，排酸耗时不已经超过16时间。
（3）、排酸铁轨方案距排酸间地坪超高不底于2200mm，铁轨距离：600-800mm，排酸间每米铁轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割成彩盒
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨空间区域，羊胴体挂在种植网上，剔骨工人把切去的大块肉放置于分开卸料机子，定时发送给分开工人，再由分开工人分开成不同器官肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨范围，把羊胴体从生产加工线上教育夺回来放置在菜墩子上剔骨。
（3）、平均分配好的皮肤部位肉进口真空包裝后，加入冷冻冰箱盘间用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到样品保压间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装货，进保温库（-18℃）贮存。
（5）、剔骨分开间温度控制器：10-15℃，木箱间温度控制器：10℃之下。