二、 肉羊养殖场加工生产工艺设计
1、待宰圈管理方法
（1）、卸车时需了解项目产自家禽疫防监督的管理职能装置开出的合适证明怎么写,并临车洞察分析，未有异常处理，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的方式方法驱走正常的羊开始待宰圈，按羊的正常现象来进行分圈处理。待宰圈的拆迁赔偿范围按每只羊0.6-0.8㎡制定。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食安心休养24小时内左右，尽量消失车辆半路的身体疲劳，还原普通 的生理特点情况，在安心休养时期动物检疫人群随机观看动物，感觉风险提示病羊送隔开圈观看动物，判断有问题的羊送急宰间补救，建康及格的羊在宰前3小时内左右停此生活用水。
2、斩杀放血
（1）、柜式放血：用V型推送机将活羊推送过来屠宰流水线生产加工，在推送机器上推送的进程中用力麻家电将羊击晕，之后在放血舞台上持械暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一个腿部，凭借增加机或羊放血线的增加提拔装置将毛羊增加到羊放血全自动卸料线的在轨道上再砍人事件暗杀放血。
（3）、羊放血电脑自行运输线组件规划距厂区的地坪的高度不底于2700mm，在羊放血电脑自行运输网上主要是完成任务的繁琐流程：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时长般规划为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒垂预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，事先前腿、前腿和胸口的预剥。
（2）、动平稳机预剥：放血/预剥自動卸料线的卡扣钩住羊的一只鸟后脚，扯皮自動卸料线的卡扣钩住羊的两前腿，这两个自動线的流速是此次不断后退的，羊的小腹朝上，后背朝下，动平稳机不断后退，在卸料的的时候中实施预去皮。一些预剥的方试有效的管理在预剥的时候中棉绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮安全装置勾住羊皮，从羊的前腿左右摇摆腿目标朝向扯下一整个羊皮；通过宰杀的工艺设备，也可从羊的前腿左右摇摆腿目标朝向扯下一整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮进行羊皮气流输送管线或羊皮风送系统气流输送管到羊皮暂时存放间内。
4、胴体制作加工
（1）、胴体手工加工制作功位：开胸、取白植物、取红植物、胴体检项目验、胴体修割等，就是在胴体自功手工加工制作运送线上支付达成的。
（2）、浏览器打开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆出来白肾脏器官，即肠、肚。把拿出的白肾脏器官放至微信同步卫检线的托板内待查验。
（3）、弄出来红脏器，即心、肝、肺。把弄出来的红脏器挂在同样卫检线的挂杆上待检验员。
（4）、羊胴体通过修整，修整后进入轨道交通光电秤通过胴体的秤重。按照其秤重的数据通过分级制度签章。
5、同部卫检
（1）、羊胴体、白脏器、红脏器使用同步操作卫检线运输到查验区采集查验。
（2）、检查不和睦格的异常病胴体，实现道岔来到异常病胴体发展钢轨，实现检验，明确生了病的胴体来到病体发展钢轨线，卸下生了病胴体加进关闭的在车上拉成屠宰场喷涂车间工作。
（3）、捡验不和睦格的白五脏六腑，从同步操作卫检线的铁托盘内拆下，放置全封闭式的车中拉开涂在生产线上清理。
（4）、验证合不来格的红脏器，从导入卫检线的相关上取下面，放到全封闭式的车外拉出来屠宰业喷涂车间净化处理。
（5）、此次卫检线上直播的红五脏六腑挂扣和白五脏六腑木质托盘自己可以通过冷-热-冷开水的的清洗和清洗。
6、副的产品加工处理
（1）、能够的白肾脏能够白肾脏滑槽流入白肾脏加工厂间，将肚和肠内的胃容物导入到风送罐中，通入收缩环境将胃容物能够风送地埋管气流输送过来屠宰场生产加工外约50米左右，羊肚有洗羊肚机来进行烫洗。将擦拭后的肠、肚收集整理内包装入速冻库或冰箱保鲜库。
（2）、适合的红植物组织能够红植物组织滑槽进人红植物组织手工加工间，将心、肝、肺除垢后，收纳包装机入冷冻箱库或速冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、喷洗后的羊胴体进排酸间展开“排酸”，这羊肉冷裁切工艺设计的同一个非常重要过程。
（2）、排酸间的平均温度：0-4℃，排酸事件不低于16一小时。
（3）、排酸行列设计的距排酸间地坪层面不底于2200mm，行列安全距离：600-800mm，排酸间每米行列可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分配包裝
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨区城，羊胴体挂在分娩渠道，剔骨工人把切去的大块肉放裁切传到飞机上，手动传到给裁切工人，再由裁切工人裁切成不同的部位零件肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨范围，把羊胴体从的产线上直播夺得来都放在菜墩子上剔骨。
（3）、分开好的步位肉进口抽真空设计后，放进去冰冻盘上用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到的成品冷确间（0-4℃）冷藏。
（4）、将结冻好的食品脱盘后装柜，进冷藏库库（-18℃）储放。
（5）、剔骨分隔间温度控制：10-15℃，设计间温度控制：10℃低于。