二、 肉羊屠宰场加工制作技术
1、待宰圈控制
（1）、卸车前要给予主产地家禽卫生防疫辅导组织 开出的完成证件,并临车了解，未有特别，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的模式驱走安全稳定的羊入驻待宰圈，按羊的安全稳定问题实现分圈标准化管理。待宰圈的占地表面积按每只羊0.6-0.8㎡设计的概念。
（3）、待宰的羊送宰应先停食安心安心静养24小的时候，无误减少运输管理路途的身体疲劳，灰复常规的身体方式，在安心安心静养当天检疫证工作员要定期看，知道危险病羊送防护隔离圈看，判断生了病的羊送急宰间加工处理，正常优秀的羊在宰前3小的时候停下饮用。
2、行刺放血
（1）、臥式放血：用V型气力链板传输机机将活羊气力链板传输机到屠宰场喷涂车间，在气力链板传输机电脑上气力链板传输机的历程中用力麻家电将羊击晕，而后在放血桌上砍人事件刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住五只后脚，确认优化机或羊放血线的优化传动装置将毛羊优化进行羊放血自动的运送线的正轨上再砍伤行刺放血。
（3）、羊放血电脑自动化气流皮带推送机铁轨来制定距生产车间的地坪位置不底于2700mm，在羊放血电脑自动化气流皮带推送机上首要达到的工步：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血时期寻常来制定为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，为了前腿、后脚和胸口的预剥。
（2）、均衡预剥：放血/预剥全会自主卸料管线的联系勾到羊的一头腿部，扯皮全会自主卸料管线的联系勾到羊的两前腿，这两个全会自主线的访问速度是数据同步不断向前的，羊的腰腹朝上，背脊朝下，均衡不断向前，在卸料管的全期间中实现预剥开。这一种预剥的具体方法还有效的掌握在预剥全期间中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮系统设计绑住羊皮，从羊的后脚往下腿方问扯下整片羊皮；随着涂在的工序，也可从羊的前腿往下脚方问扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮确认羊皮输料机或羊皮风送系统化输料到羊皮暂存处间内。
4、胴体生产制作
（1）、胴体精加工处理工位器具：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴身体检查验、胴体修割等，都在胴体主动精加工处理气力输送机渠道完整的。
（2）、使用 羊的胸腔后，从羊的胸口内拿掉白五脏六腑，即肠、肚。把抽出的白五脏六腑倒入同样卫检线的托盘的内待抽样检查。
（3）、拿掉红內脏，即心、肝、肺。把拿掉的红內脏挂在数据同步卫检线的挂杆上待检定。
（4）、羊胴体做修整，修整后进入行列电子器材秤做胴体的称量。依据称量的毕竟做分级制度签章。
5、同时卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏凭借导入卫检线气流输送过来考察区监测考察。
（2）、测试相冲格的疑似病胴体，顺利通过道岔加入疑似病胴体单轨交通，做好复验，设定生了病的胴体加入病体单轨交通线，拆下生了病胴体倒入密封的车中拖出宰杀車间加工。
（3）、质量检验不符通过的白五脏六腑，从关联卫检线的托板内弄出来，放进去密封的车中拉开屠宰流水线生产加工进行处理。
（4）、验证不适合格达标的红肾脏，从同时进行卫检线的相关上取回去，放到密封的在车上拉出来养殖场生产车间处里。
（5）、同时卫检渠道的红植物扣紧和白植物托板手动依据冷-热-冷开水的家电清洗和酒精消毒。
6、副好产品加工厂
（1）、合格达标的白內脏器官顺利顺利通过白內脏器官滑槽进人白內脏器官加工处理间，将肚和肠内的胃容物倒风送罐里，内充压缩的新鲜空气将胃容物顺利顺利通过风送热力管道输送管到屠宰业成品库外约50米内，羊肚有洗羊肚机做好烫洗。将刷洗后的肠、肚整里包装机入冰箱库或速冻库。
（2）、完成的红五脏六腑进行红五脏六腑滑槽加入红五脏六腑加工处理间，将心、肝、肺拆洗后，收拾打包入冷藏库库或保鲜冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗后的羊胴体进排酸间通过“排酸”，这羊肉冷平均分配加工工艺的一种决定性原则。
（2）、排酸间的水温：0-4℃，排酸耗时不大于16H。
（3）、排酸正轨开发距排酸间地坪极度不底于2200mm，正轨高度：600-800mm，排酸间每米正轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨拆分内包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨空间，羊胴体挂在制作线上渠道，剔骨工作员把切去的大块肉都放在合拼输送带机里，系统自动输送给合拼工作员，再由合拼工作员合拼成不同步位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨领域，把羊胴体从出产线上支付夺取来放置于菜墩子上剔骨。
（3）、切割成好的部分肉真空箱包装箱后，倒入冷藏盘上用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到的成品闭式冷却塔间（0-4℃）冷冻。
（4）、将结冻好的物品脱盘后装货，进保鲜库（-18℃）存储。
（5）、剔骨裁切间控温：10-15℃，包装盒间控温：10℃以内。