二、 肉羊熟食生产加工生产加工流程
1、待宰圈管理方法
（1）、卸车应先接受生产地软体动物卫生防疫行政监督组织 开立的及格说明,并临车观擦，未有越来越，证货相应后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的方法驱离营养卫生的羊进来待宰圈，按羊的营养卫生情況对其进行分圈控制。待宰圈的征占表面积按每只羊0.6-0.8㎡装修设计。
（3）、待宰的羊送宰前先停食安心休息24几几小时，能够解决货物运输延途的乏力，恢复功能正常的的人体生理壮态，在安心休息前几天检验检疫员工自动看，看见疑似病羊送底部隔离圈看，认定患病的羊送急宰间净化处理，身心健康达标率的羊在宰前3几几小时为止生活用水。
2、行刺放血
（1）、卧试放血：用V型运输机将活羊运输到屠宰场生产线上，在运输机子运输的全过程中用手掌麻电嚣将羊击晕，之后在放血台下行凶暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住只腿部，确认上升机或羊放血线的上升传动装置将毛羊上升开启羊放血会自动输送机线的发展轨道上再持械斩杀放血。
（3）、羊放血系统自动式气流滚筒气流输送线道路制作距厂房的地坪相对高度不底于2700mm，在羊放血系统自动式气流滚筒气流输送线上直播最主要的实现的繁琐流程：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血日子基本上制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌情况预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，以便前腿、腿部和胸口的预剥。
（2）、取舍预剥：放血/预剥会自主气流皮带卸料带机的挂勾缠住羊的一支后脚，扯皮会自主气流皮带卸料带机的挂勾缠住羊的两前腿，这几条会自主线的网络速度是云同步推动的，羊的腹腔朝上，背脊朝下，取舍推动，在气流卸料带的步骤中通过预剥开。类似这些预剥的办法有无效的管理在预剥步骤中绵羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装制绑住羊皮，从羊的后脚往前面腿的朝向扯下整个羊皮；据屠宰场的加工工艺，也可从羊的前腿往后面脚的朝向扯下整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮借助羊皮气力链条气力输送机机机或羊皮风送软件气力链条气力输送机机到羊皮存储间内。
4、胴体加工厂
（1）、胴体制作粗加工钳台：开胸、取白脏器、取红脏器、胴休检验、胴体修割等，都有在胴体自主制作粗加工传输线上直播成功的。
（2）、使用 羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆出来白內脏器官，即肠、肚。把存入的白內脏器官放至数据同步卫检线的托板内待验证。
（3）、拿掉红植物，即心、肝、肺。把拿掉的红植物挂在一起卫检线的挂杆上待定期检查。
（4）、羊胴体实现修整，修整后进入单轨网络秤实现胴体的称准系统。跟据称准系统的成果实现分类签章。
5、数据同步卫检
（1）、羊胴体、白内脏组织组织、红内脏组织组织能够同步软件卫检线传输到查验区采样系统查验。
（2）、验测相冲格的异常病胴体，采取道岔采取异常病胴体发展道轨，采取复验，制定患病的胴体采取病体发展道轨线，卸下患病胴体放到封密的汽车上排出屠宰业喷涂车间补救。
（3）、检验检测不和睦格的白内脏组织，从同步操作卫检线的包装箱内抽出，加入敞开式的在车上拖出屠宰场生产线上清理。
（4）、验测不适完成的红脏器，从同部卫检线的挂扣上取了，放进去敞开式的在车上便出熟食加工厂房解决。
（5）、同样卫检线上游戏的红脏器扣紧和白脏器包装箱智能完成冷-热-凉水的的清洗和进行消毒。
6、副新产品加工生产
（1）、合适的白內脏器官组织采用白內脏器官组织滑槽入驻白內脏器官组织加工制作间，将肚和肠内的胃容物倒进风送碱罐，通入做好压缩气将胃容物采用风送传输管道传输到屠宰业厂区外约50Km，羊肚有洗羊肚机做好烫洗。将难以清理后的肠、肚归置包装方式入速冻库或保鲜冷藏库。
（2）、用率的红植物用红植物滑槽进人红植物代加工间，将心、肝、肺洗涤后，归置内包装入冰箱库或蔬菜保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洁后的羊胴体进排酸间来“排酸”，他是羊肉冷拼接新工艺的是一个主要方式。
（2）、排酸间的室内温度：0-4℃，排酸事件不以上16小时左右。
（3）、排酸轮轨交通设计距排酸间地坪位置不底于2200mm，轮轨交通间隙：600-800mm，排酸间每米轮轨交通可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分开打包
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨空间区域，羊胴体挂在加工线上教育，剔骨师把割下的大块肉置于平均分配输料机里，自动式传输给平均分配师，再由平均分配师平均分配成各布位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨城市，把羊胴体从生产制造线上支付攻破来摆到菜墩子上剔骨。
（3）、分开好的身体部位肉负压封装后，倒进微冻盘上用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到半成品冷确间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装货，进保温库（-18℃）保管。
（5）、剔骨合拼间温度控制器：10-15℃，产品包装间温度控制器：10℃下述。