二、 肉羊屠宰场施工工艺施工工艺
1、待宰圈管理制度
（1）、卸车前须索求出产地食草动物防役督促中介机构开据的合格证介绍信,并临车分析，没见出错，证货完全一致后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的手段驱逐绿色身体健康的羊采取待宰圈，按羊的绿色身体健康情況采取分圈方法。待宰圈的占地面的积范围按每只羊0.6-0.8㎡设汁。
（3）、待宰的羊送宰应先停食休养24时间，方能清除及运输过程中的疲惫，恢复原状正常的的身体形态，在休养一年后检验检疫人工自动分析，看见危险病羊送隔离防晒圈分析，断定得病的羊送急宰间正确处理，安全完成的羊在宰前3时间关闭程序饮水设备。
2、暗杀放血
（1）、立式放血：用V型传输管机将活羊传输管到熟食加工产线，在传输管机里传输管的历程中拿手麻电子元件将羊击晕，第二在放血门外砍人事件刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一直腿部，在改善机或羊放血线的改善传动装置将毛羊改善入驻羊放血自然运送线的轨道、上再持械行刺放血。
（3）、羊放血电脑自功运送线道轨开发距工厂的地坪角度不底于2700mm，在羊放血电脑自功运送线上销售注意进行的环节：上挂、谋杀、沥血、去头等，沥血周期普通开发为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，这样可以前腿、腿部和女性胸部的预剥。
（2）、取舍预剥：放血/预剥自主传输线的联系勾到羊的一腿部，扯皮自主传输线的联系勾到羊的两前腿，这两种自主线的网络速度是此次行进的，羊的腰腹朝上，背脊朝下，取舍行进，在传输的工作中通过预剥开。类似这些预剥的方试会有效的把握在预剥工作中棉绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮配置夹到羊皮，从羊的前腿往下腿导向扯下满羊皮；通过涂在的制作工艺，也可从羊的前腿往下腿导向扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮按照羊皮运输机或羊皮风送程序运输到羊皮暂存区间内。
4、胴体粗加工
（1）、胴体制作生产制造功位：开胸、取白肾脏、取红肾脏、胴检查验、胴体修割等，全是在胴体半自动制作生产制造传输线上直播到位的。
（2）、打开羊的胸腔后，从羊的肩头内拆出来白脏器，即肠、肚。把去除的白脏器倒出同时卫检线的木质托盘内待验测。
（3）、抽出红內脏，即心、肝、肺。把抽出的红內脏挂在同部卫检线的挂扣上待检查。
（4）、羊胴体通过修整，修整后进入 轨道组件网络秤通过胴体的称量。选择称量的结果显示通过分级分类签章。
5、同步软件卫检
（1）、羊胴体、白脏器、红脏器根据发送达卫检线传输到考验区采集考验。
（2）、开展属相相克格的发现异常病胴体，能够道岔开始发现异常病胴体组件，做出复验，断定生了病的胴体开始病体组件线，拆卸生了病胴体放到半封闭的车內便出猪屠宰工厂加工。
（3）、检验检测性格不合适的白植物，从微信同步卫检线的托盘价格内拿出来，放封密的车里吐出猪屠宰厂房净化处理。
（4）、检检各种格的红植物，从关联卫检线的挂扣上取起来，放进去外移的车上拉开猪屠宰成品库正确处理。
（5）、微信同步卫检线上游戏的红肾脏卡扣和白肾脏塑料托盘智能经过冷-热-温水的洁净和紫外线消毒。
6、副设备工艺
（1）、合格证的白肾脏依据白肾脏滑槽来到白肾脏加工工艺间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐里，通入压缩成气流将胃容物依据风送水管运寄到屠宰场车间管理外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机开始烫洗。将难以清理后的肠、肚归置包装方式入要在冷藏室保存库或速冻库。
（2）、合格率的红植物依据红植物滑槽加入红植物加工处理间，将心、肝、肺擦洗后，分类整理包装机入速冻库或冷冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、擦拭后的羊胴体进排酸间开始“排酸”，她是羊肉冷分隔生产工艺的一最重要方式。
（2）、排酸间的室内温度：0-4℃，排酸用时不超出16小时左右。
（3）、排酸在钢轨来设计距排酸间地坪位置不底于2200mm，在钢轨差距：600-800mm，排酸间每米在钢轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨划分外包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨地方，羊胴体挂在制作线上支付，剔骨人把切下来的大块肉都放在拼接输料电脑上，自己拷贝给拼接人，再由拼接人拼接成其他步位肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨位置，把羊胴体从产量线上支付打下来放至砧板上剔骨。
（3）、合拼好的关键部位肉高压气设计后，放进去冷冻熟食盘间用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到原料冷凝间（0-4℃）真空包装。
（4）、将结冻好的产品的脱盘后装卸，进保鲜库（-18℃）保管。
（5）、剔骨平均分配间控温：10-15℃，彩盒间控温：10℃如下。