二、 肉羊生猪屠宰场制造工艺设备
1、待宰圈管理工作
（1）、卸车前要接受產地生物防预辅导医疗机构开出的及格证明材料,并临车考察，少许出现异常，证货相应后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的的方式驱除营养更健康的羊流入待宰圈，按羊的营养更健康情況采取分圈的管理。待宰圈的占地面上面積按每只羊0.6-0.8㎡来设计。
（3）、待宰的羊送宰时要停食休息24小，以便于避免运输配送路上的强度，回复合适的内分泌系统情况，在休息这段时间检验检疫员订时通过观察分析，表明嫌疑病羊送防晒隔离霜圈通过观察分析，确立生了病的羊送急宰间处里，身体通过率的羊在宰前3小消停喝水。
2、暗杀放血
（1）、立式放血：用V型螺旋运送机机将活羊螺旋运送机到养殖场車间，在螺旋运送机机子螺旋运送机的期间中手摸麻家电将羊击晕，其次在放血台下持械斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住四只后脚，能够提高机或羊放血线的提高设施将毛羊提高开启羊放血会自动输料线的铁轨上再砍伤行刺放血。
（3）、羊放血智能式卸料线行列设置距厂区的地坪宽度不底于2700mm，在羊放血智能式卸料线上教育通常顺利完成的程序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时段基本上设置为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，为了前腿、腿部和女性乳房的预剥。
（2）、稳定动平衡机预剥：放血/预剥手动气流卸料机的挂杆钩住羊的一直前腿，扯皮手动气流卸料机的挂杆钩住羊的两前腿，这两只手布局的强度是微信同步上升的，羊的腰腹部朝上，后背朝下，稳定动平衡机上升，在气流卸料的时中做预剥开。这一种预剥的玩法可以有效的有效控制在预剥时中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮传动装置绑住羊皮，从羊的前腿往下腿走向扯下一张羊皮；给出熟食加工的艺，也可从羊的前腿往下腿走向扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮凭借羊皮传输机或羊皮风送平台传输到羊皮储存间内。
4、胴体精加工
（1）、胴体生产制造工装夹具：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴休检验、胴体修割等，还是在胴体自动的生产制造推送线下完成任务的。
（2）、使用羊的胸腔后，从羊的肩头内拆出来白五脏六腑，即肠、肚。把取下的白五脏六腑加进关联卫检线的拖盘内待捡验。
（3）、取掉红植物，即心、肝、肺。把取掉的红植物挂在同步软件卫检线的联系上待抽样检查。
（4）、羊胴体实施修整，修整后进入道路智能秤实施胴体的秤重。依据秤重的然而实施分级分类签字。
5、此次卫检
（1）、羊胴体、白五脏六腑、红五脏六腑经过同部卫检线输送管到检则区采样系统检则。
（2）、验证合不来格的异常情况病胴体，依据道岔开启异常情况病胴体路轨，去复验，判别害病的胴体开启病体路轨线，拿掉害病胴体加进关闭的在车上弄出养殖场喷涂车间办理。
（3）、抽样检查不符合格达标的白植物，从云同步卫检线的栈板内拿掉，植入关闭的车中拉成屠宰流水线产线外理。
（4）、检查各种格的红内脏器官，从云同步卫检线的挂扣上取掉了，加进全封闭式的在车上拉出来猪屠宰装配车间解决。
（5）、发送到卫检线上渠道的红內脏卡扣和白內脏托板定时采用冷-热-凉水的除垢和紫外线灯消毒。
6、生产制作品的生产制作
（1）、合格率的白脏器组织经过白脏器组织滑槽步入白脏器组织制作加工间，将肚和肠内的胃容物放到风送罐里，内充压缩的气体将胃容物经过风送线路输送机到猪屠宰喷涂车间外约50米内，羊肚有洗羊肚机实现烫洗。将清理后的肠、肚总结进行包装入冷藏库库或冰箱保鲜库。
（2）、采用率的红內脏采用红內脏滑槽渗入红內脏生产制造间，将心、肝、肺的清洗后，归类包装箱入冷库库或冷鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲干净后的羊胴体进排酸间去“排酸”，是羊肉冷分配生产工艺的其中一个重要性阶段。
（2）、排酸间的温度表：0-4℃，排酸耗时不以上16小的时候。
（3）、排酸单轨规划距排酸间地坪边距不底于2200mm，单轨边距：600-800mm，排酸间每米单轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切分纸盒包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨空间，羊胴体挂在出产线上推广，剔骨相关专业人员管理把切下来的大块肉摆到分开输送管机子，自然传输给分开相关专业人员管理，再由分开相关专业人员管理分开成其它部位零件肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区，把羊胴体从制造线上线下打下来在菜墩子上剔骨。
（3）、分隔好的部分肉进口真空袋袋后，加入冷去盘内加凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到制成品冷去间（0-4℃）冷鲜。
（4）、将结冻好的品牌脱盘后装车，进冷藏箱库（-18℃）储放。
（5）、剔骨切割间恒温仪：10-15℃，包装方式间恒温仪：10℃下列。