二、 肉羊屠宰场生产工艺流程
1、待宰圈管理工作
（1）、卸车时应了解项目产自动物界防预督促设备开立的完成證明,并临车观察动物，未有失败，证货吻合后准予卸车。
（2）、经清点点头数，用轻拍的玩法驱除更营养的羊加入待宰圈，按羊的更营养状况发生开始分圈处理。待宰圈的占路面面积计算按每只羊0.6-0.8㎡设计。
（3）、待宰的羊送宰前要停食休养24半分钟，方能解除配送路途的疲劳度，完全恢复值的生理特点的情形，在休养过后动物检疫人数定时任务分析，显示多疑病羊送隔离开圈分析，选择生了病的羊送急宰间治理 ，营养及格的羊在宰前3半分钟结束喝水。
2、行刺放血
（1）、立式放血：用V型传送管机将活羊传送管到猪屠宰成品库，在传送管飞机上传送管的进程中手摸麻小家电将羊击晕，如果在放血台子上行凶暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住两只后脚，依据升降机或羊放血线的升降系统设计将毛羊升降进去羊放血自行输送管线的在轨道上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血重新输料管线滑槽来设定距喷涂车间的地坪宽度不底于2700mm，在羊放血重新输料管线上销售重点做好的生产工艺：上挂、行刺、沥血、去头等，沥血日子一般的来设定为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，要怎样前腿、前腿和胸前的预剥。
（2）、动态动平衡机预剥：放血/预剥一键气力气力输料机机线的联系缠住羊的两只前腿，扯皮一键气力气力输料机机线的联系缠住羊的两前腿，这两个一键线的效率是同部后退的，羊的腹腔朝上，背上朝下，动态动平衡机后退，在气力气力输料机机的阶段中来进行预拨皮。在这种预剥的模式有没有效的有效控制在预剥阶段中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮裝置勾住羊皮，从羊的前腿向后面腿导向上扯下一满羊皮；表明屠宰场的的工艺，也可从羊的前腿向后面腿导向上扯下一满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮经由羊皮卸料机或羊皮风送软件系统卸料到羊皮存贮间内。
4、胴体激光加工
（1）、胴体精生产制造功位：开胸、取白五脏六腑组织、取红五脏六腑组织、胴体检项目验、胴体修割等，也是在胴体自然精生产制造输送带线上推广完整的。
（2）、加载羊的胸腔后，从羊的胸脯内拆出来白脏器，即肠、肚。把卸下来的白脏器置入一起卫检线的托盘价格内待考察。
（3）、存入红植物器官，即心、肝、肺。把存入的红植物器官挂在此次卫检线的卡扣上待检检。
（4）、羊胴体对其完成修整，修整后进入轨道列车电子元器件秤对其完成胴体的秤量。据秤量的报告单对其完成分级管理签字。
5、微信同步卫检
（1）、羊胴体、白肾脏器官、红肾脏器官完成云同步卫检线传输到开展区采集开展。
（2）、捡验不适完成的未知病胴体，选择道岔选择未知病胴体发展组件，选择复验，选择生病的胴体选择病体发展组件线，卸下生病胴体装入封闭型的汽车上弄出屠宰业車间治理。
（3）、捡验不一格的白植物，从导入卫检线的拖盘内去除，倒进全封的在车上吐出屠宰业车间管理解决。
（4）、测试不一格的红内脏器官，从关联卫检线的扣紧上取过来，放至封闭式管理的汽车上拉成屠宰场装配车间除理。
（5）、搜集卫检线上渠道的红脏器器官相关和白脏器器官包装箱智能经过冷-热-凉水的冲洗和酒精消毒。
6、副物料制造
（1）、合格品的白脏器器官按照白脏器器官滑槽开启白脏器器官生产加工间，将肚和肠内的胃容物到入风送罐里，通入再压缩热空气将胃容物按照风送给水管运输到熟食加工生产加工外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机去烫洗。将清晰后的肠、肚翻整包装设计入冷冻箱库或蔬菜保鲜库。
（2）、合格品的红內脏组织在红內脏组织滑槽走进红內脏组织工艺间，将心、肝、肺洗掉后，为大家封装入食品冷藏库或真空保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗阴道后的羊胴体进排酸间通过“排酸”，那是羊肉冷分开技艺的个极为重要步骤。
（2）、排酸间的体温：0-4℃，排酸时不少于16小时左右。
（3）、排酸单轨设计方案距排酸间地坪超高不底于2200mm，单轨行距：600-800mm，排酸间每米单轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨划分再生
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨身体部位，羊胴体挂在工作线上销售，剔骨者管理把割下的大块肉都放在切割成卸料机子，智能传输数据给切割成者管理，再由切割成者管理切割成成很多身体部位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨地区，把羊胴体从出产网上取下来摆放在菜墩子上剔骨。
（3）、拼接好的步位肉真空室封装后，放在冰冻盘间用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到原材料冷去间（0-4℃）储藏。
（4）、将结冻好的厂品脱盘后装货，进冷库库（-18℃）存储。
（5）、剔骨分隔间温度控制器：10-15℃，标签印刷间温度控制器：10℃这。