二、 肉羊屠宰流水线加工生产制作工艺
1、待宰圈监管
（1）、卸车前先接受原产地宠物卫生防疫监督管理结构开出的优秀发现,并临车观查，末见系统异常，证货相符合后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的方案驱走卫生的羊进待宰圈，按羊的卫生现状来进行分圈服务管理。待宰圈的占地面上总面积按每只羊0.6-0.8㎡设计构思。
（3）、待宰的羊送宰前要停食安心休息24小的时候，能够减少车辆运输半路上的劳累，回复正常情况的身理睡眠状态，在安心休息的时候检疫证技术人员自动洞察分析，知道疑似病例病羊送防晒隔离霜圈洞察分析，认定害病的羊送急宰间处里，身体健康通过的羊在宰前3小的时候进行喝水。
2、暗杀放血
（1）、立式放血：用V型气力气力输送机机机带机将活羊气力气力输送机机机带到宰杀車间，在气力气力输送机机机带飞机上气力气力输送机机机带的的过程 中手摸麻小家电将羊击晕，接下来在放血上边持械暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一支前腿，利用升降机或羊放血线的升降保护装置将毛羊升降进入到羊放血电脑自动推送线的轨道、上再持械行刺放血。
（3）、羊放血自主运输线发展轨道设汁距成品库的地坪长度不底于2700mm，在羊放血自主运输线上线下主要来完成的道工序：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时间间隔应该设汁为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，便于前腿、腿部和腹部的预剥。
（2）、稳定平衡点预剥：放血/预剥智能气力气流输送管机线的挂勾钩住羊的一直前腿，扯皮智能气力气流输送管机线的挂勾钩住羊的两前腿，这几条智能线的进程是同部往前走的，羊的小肚子朝上，脊背朝下，稳定平衡点往前走，在气力气流输送管机的具体方法中实现预去皮。本身预剥的具体方法会有效的操控在预剥具体方法中棉绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮仪器夹到羊皮，从羊的前腿向前腿中心点扯下一张羊皮；表明熟食加工的流程，也可从羊的前腿向前腿中心点扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮进行羊皮运输机或羊皮风送操作系统运输到羊皮暂时存放间内。
4、胴体加工处理
（1）、胴体生产制作工装夹具：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴检测验、胴体修割等，全部都是在胴体自动化生产制作卸料线上渠道顺利完成的。
（2）、点开羊的胸腔后，从羊的胸口内拆下白内脏组织组织，即肠、肚。把掏出的白内脏组织组织复制到此次卫检线的木质托盘内待查验。
（3）、卸下来红五脏六腑，即心、肝、肺。把卸下来的红五脏六腑挂在一起卫检线的挂勾上待产品检验。
（4）、羊胴体对其做修整，修整后进入单轨电子为了满足电子时代发展的需求，秤对其做胴体的称量。按照称量的导致对其做分级管理敲章。
5、云同步卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物借助此次卫检线输料到验测区监测验测。
（2）、检定达不到格的疑似病胴体，按照道岔流入疑似病胴体钢轨，开展检验，明确患病的胴体流入病体钢轨线，取出患病胴体加进全封的车中拉开屠宰业车间管理治理。
（3）、捡验属相相克格的白植物，从搜集卫检线的拖盘内抽出，置入关闭的汽车上拉出来屠宰流水线生产车间治疗。
（4）、查验相冲格的红內脏，从同部卫检线的挂杆上取成功，放上密闭的车外拉出来猪屠宰生产加工补救。
（5）、同时卫检线上销售的红植物挂勾和白植物栈板手动利用冷-热-凉开水的的洗涤和消毒液。
6、副品牌加工厂
（1）、合格品的白植物器官利用白植物器官滑槽进入到白植物器官加工工艺间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐里，通入缩小大气将胃容物利用风送管材输送机到屠宰场装配车间外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机通过烫洗。将的洗涤后的肠、肚收纳内包装入冷藏库库或储藏库。
（2）、优秀的红五脏六腑确认红五脏六腑滑槽进来红五脏六腑处理间，将心、肝、肺清洁后，收集包装箱入冷冻冷藏库或真空保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洁后的羊胴体进排酸间进行“排酸”，她是羊肉冷切分加工过程的个重要的各个环节。
（2）、排酸间的高温：0-4℃，排酸周期不少于16小时左右。
（3）、排酸钢轨结构设计距排酸间地坪非常不底于2200mm，钢轨距离：600-800mm，排酸间每米钢轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切分礼品盒
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨区域划分，羊胴体挂在工作线上推广，剔骨员工把切去的大块肉存放在切分气力输送机飞机上，主动传给切分员工，再由切分员工切分成其他区域肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨地域，把羊胴体从制作线上教育攻占来放到砧板上剔骨。
（3）、划分好的布位肉机械泵设计后，倒入冷冻熟食盘上用凉肉架车推倒结冻库（-30℃）结冻或到制成品冷却后间（0-4℃）真空保鲜。
（4）、将结冻好的产品的脱盘后装运，进冷冻箱库（-18℃）吸收。
（5）、剔骨分隔间控温：10-15℃，进行包装间控温：10℃下例。