二、 肉羊猪屠宰工作加工制作工艺
1、待宰圈控制
（1）、卸车前先提供產地動物防治行政监督组织开具发票的合适证明信,并临车关察，未有不正常，证货相匹配后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的原则驱走绿色的羊开始待宰圈，按羊的绿色现状开始分圈管理系统。待宰圈的土地征用规模按每只羊0.6-0.8㎡制作。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食休息24钟头，并能消掉运输管理意外的疲劳值，完全消除情况下的内分泌系统方式，在休息期间内检验检疫技术人员定时开关观测分析，看到不良病羊送防护圈观测分析，确实得病的羊送急宰间清理，安全不合格的羊在宰前3钟头变慢生活用水。
2、行刺放血
（1）、卧试放血：用V型传送带传送管管机机将活羊传送带传送管管机到养殖场生产加工，在传送带传送管管机机器上传送带传送管管机的的过程 中手摸麻设备将羊击晕，其次在放血台子上持械刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住另一只腿部，经过升降机或羊放血线的升降试验装置将毛羊升降来到羊放血自動传输线的道路上再砍伤斩杀放血。
（3）、羊放血自主输料线道轨方案距装配车间的地坪超高不底于2700mm，在羊放血自主输料线上销售最主要的完全的程序：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血時间般方案为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，为了前腿、前腿和乳房的预剥。
（2）、均衡量预剥：放血/预剥主动运送线的挂杆钩住羊的另一只腿部，扯皮主动运送线的挂杆钩住羊的两前腿，这两只主功能分区的强度是搜集进步的，羊的小肚子朝上，脊背朝下，均衡量进步，在运送的流程中来进行预去皮。在这种预剥的方式方法可以有效的掌控在预剥流程中棉绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮平衡装置夹到羊皮，从羊的前腿左右摇摆腿位置上扯下一张羊皮；结合宰杀的的工艺，也可从羊的前腿左右摇摆腿位置上扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮依据羊皮输料机或羊皮风送程序输料到羊皮暂时存放间内。
4、胴体加工处理
（1）、胴体处理治具：开胸、取白植物、取红植物、胴单位体检验、胴体修割等，全都是在胴体主动处理卸料在线完全的。
（2）、开放羊的胸腔后，从羊的肩头内卸下白五脏六腑，即肠、肚。把拿出来的白五脏六腑放云同步卫检线的木托盘内待抽样检查。
（3）、导出来红肾脏，即心、肝、肺。把导出来的红肾脏挂在同部卫检线的卡扣上待开展。
（4）、羊胴体实施修整，修整后进入 轨道组件手机秤实施胴体的承重。依照承重的然而实施级别划分敲章。
5、微信同步卫检
（1）、羊胴体、白五脏六腑组织、红五脏六腑组织能够关联卫检线输料到检测区采样系统检测。
（2）、查验不一格的风险提示病胴体，开展道岔到风险提示病胴体行列，开展检验，确保生了病的胴体到病体行列线，卸下生了病胴体倒出全封的在车上吐出熟食加工生产线上除理。
（3）、考验合不来格的白肾脏，从搜集卫检线的餐盘内拿掉，加入闭合的汽车上拉成屠宰场成品库办理。
（4）、验证合不来格的红內脏，从同歩卫检线的挂扣上取成功，倒出封闭式管理的车中拖出养殖场工厂正确处理。
（5）、同时进行卫检线上渠道的红內脏联系和白內脏包装箱全自动可以通过冷-热-纯净水的难以清理和杀菌消毒。
6、副商品生产
（1）、不合格的白五脏六腑器官确认白五脏六腑器官滑槽进白五脏六腑器官制造间，将肚和肠内的胃容物放入风送罐体，通入挤压的空气将胃容物确认风送通风管道输送带到屠宰场生产车间外约50米内，羊肚有洗羊肚机实现烫洗。将洗掉后的肠、肚整体包装袋入速冻库或真空保鲜库。
（2）、适合的红脏器借助红脏器滑槽进到红脏器工作间，将心、肝、肺拆洗后，整里木箱入冰箱库或储藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲泡后的羊胴体进排酸间对其进行“排酸”，这些是羊肉冷切分流程的的重点环节。
（2）、排酸间的温差：0-4℃，排酸周期不低于16个小时。
（3）、排酸发展轨道、列车设计距排酸间地坪位置不底于2200mm，发展轨道、列车距离：600-800mm，排酸间每米发展轨道、列车可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分隔标签印刷
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨空间区域，羊胴体挂在分娩线上游戏，剔骨人士把切去的大块肉都放在分配卸料飞机上，半自动传输数据给分配人士，再由分配人士分配成各大地方肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨地区，把羊胴体从加工线上教育夺得来摆在菜墩子上剔骨。
（3）、分隔好的部分肉负压进行包装后，放速冻盘间用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到半成品待冷却间（0-4℃）冷藏。
（4）、将结冻好的类产品脱盘后装柜，进冷藏库库（-18℃）储藏。
（5）、剔骨分开间温度控制器：10-15℃，包装袋间温度控制器：10℃这。