二、 肉羊屠宰场生产技术
1、待宰圈治理
（1）、卸车时需得到生产基地各种动物防役行政监督培训机构出据的符合标准验证,并临车观察植物，少许失败，证货相一致后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的方法驱离更卫生的羊进人待宰圈，按羊的更卫生实力来进行分圈的管理。待宰圈的占地赔偿占地面按每只羊0.6-0.8㎡设计构思。
（3）、待宰的羊送宰前要停食休养24几一小时，尽量解除搬家意外的困倦，恢愎正常的的女性生理的情形，在休养时期动物检疫工人指定时间查看分析，察觉疑似病例病羊送防护圈查看分析，认定患病的羊送急宰间净化处理，身体健康达标率的羊在宰前3几一小时立即停止饮用水。
2、谋杀放血
（1）、水平放血：用V型卸料机将活羊卸料到猪屠宰生产线上，在卸料飞机上卸料的工作中手去麻电气将羊击晕，之后在放血桌上持械刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一个后脚，能够完善机或羊放血线的完善部件将毛羊完善来到羊放血手动气力输送机线的在轨道上再持械暗杀放血。
（3）、羊放血手动运输线道路设置距生产网上的地坪高宽比不底于2700mm，在羊放血手动运输网上重点完全的生产工序：上挂、暗杀、沥血、去头等，沥血周期基本上设置为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，便前腿、腿部和乳房的预剥。
（2）、稳定取舍预剥：放血/预剥定时传送线的相关钩住羊的另一只腿部，扯皮定时传送线的相关钩住羊的两前腿，这两个定时线的速度快是同时增加的，羊的腰部朝上，腰背朝下，稳定取舍增加，在传送的时候中完成预削皮。这样的预剥的方案会有效的控住在预剥时候中绵羊毛粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮设备绑住羊皮，从羊的后脚左右摇摆腿角度扯下整面羊皮；会根据猪屠宰的施工工艺，也可从羊的前腿今后脚角度扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮凭借羊皮皮带运输机机或羊皮风送设计皮带运输机到羊皮存储间内。
4、胴体加工制作
（1）、胴体手工制造流水线工：开胸、取白肾脏器官、取红肾脏器官、胴复检验、胴体修割等，全是在胴体自动化手工制造气力输送机线上支付到位的。
（2）、开放羊的胸腔后，从羊的胸口内拿掉白植物器官，即肠、肚。把存入的白植物器官装入同步操作卫检线的托盘的内待考察。
（3）、存入红內脏器官，即心、肝、肺。把存入的红內脏器官挂在同时进行卫检线的扣紧上待质量检验。
（4）、羊胴体采取修整，修整后进入钢轨电子器件秤采取胴体的计重系统。会根据计重系统的后果采取分级a公章。
5、微信同步卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏完成关联卫检线运寄回检测区采样系统检测。
（2）、检测性格不都不符合的危险病胴体，能够道岔来到危险病胴体组件，开展复查，知道有问题的胴体来到病体组件线，拆卸有问题胴体放至外移的在车上排出涂在药厂车间加工。
（3）、质量检验各种格的白植物，从同时进行卫检线的栈板内导出来，倒出密封的汽车上拉成熟食加工产线治理。
（4）、测试不是很达标的红五脏六腑，从发送到卫检线的挂扣上取成功，复制到敞开式的车外排出屠宰场装配车间处置。
（5）、搜集卫检线上线下的红內脏挂扣和白內脏栈板自动的实现冷-热-凉水的的洗涤和消毒剂。
6、副设备工艺
（1）、符合标准的白脏器经由白脏器滑槽进到白脏器加工工艺间，将肚和肠内的胃容物装风送罐中，充进减少气体将胃容物经由风送热力管道运送过来屠宰场生产加工外约50米左右，羊肚有洗羊肚机实施烫洗。将清洁后的肠、肚为大家设计入真空保鲜库或真空保鲜库。
（2）、达标率的红肾脏组织组织依据红肾脏组织组织滑槽开始红肾脏组织组织工艺间，将心、肝、肺除垢后，收集整理木箱入食品冷藏库或蔬菜保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清扫冲洗后的羊胴体进排酸间实行“排酸”，它是羊肉冷平均分配加工工艺的一些核心方面。
（2）、排酸间的体温：0-4℃，排酸时段不多于16小时英文。
（3）、排酸在轨道列车组件设计构思距排酸间地坪极高不底于2200mm，在轨道列车组件宽度：600-800mm，排酸间每米在轨道列车组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分隔再生
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨区，羊胴体挂在生育渠道，剔骨相关人士把切去的大块肉放置于合拼运送机器上，智能传递给合拼相关人士，再由合拼相关人士合拼成各类部位零件肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨板块，把羊胴体从制作在线打下来放入砧板上剔骨。
（3）、分开好的部位零件肉真空体标签印刷后，倒入冷冻冰箱盘内加凉肉架车扔到结冻库（-30℃）结冻或到样品一系列冷却间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的物品脱盘后包装箱，进冷藏库库（-18℃）放置。
（5）、剔骨分开间温度控制器：10-15℃，包裝间温度控制器：10℃如下。