二、 肉羊屠宰流水线生产制造施工工艺
1、待宰圈管理制度
（1）、卸车时要接受产于食草动物卫生防疫质量监督公司出据的及格证件,并临车关察，末见出错，证货相一致后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的模式驱走身体健康的的羊进来待宰圈，按羊的身体健康的现况实施分圈经营。待宰圈的拆迁赔偿建筑面积按每只羊0.6-0.8㎡规划。
（3）、待宰的羊送宰时需停食休息24每小时内，以便祛除及运输意外的困倦，医治普通的生理学环境，在休息时检疫证工作人员要定期通过观察动物，会发现异常情况病羊送隔离霜圈通过观察动物，选定生了病的羊送急宰间加工处理，卫生达标率的羊在宰前3每小时内关闭饮水设备。
2、行刺放血
（1）、臥式放血：用V型气力气流推送线机将活羊气力气流推送线到猪屠宰成品库，在气力气流推送线机子气力气流推送线的步骤中手去麻电器元件将羊击晕，然而在放血桌上持械暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一条前腿，按照增强机或羊放血线的增强装制将毛羊增强流入羊放血重新气力输送机线的钢轨上再砍人事件谋杀放血。
（3）、羊放血自然传送带线轮轨方案距車间的地坪高不底于2700mm，在羊放血自然传送带线下其主要进行的生产工艺：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血时长一般的方案为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，尽量前腿、前腿和腹部的预剥。
（2）、平稳预剥：放血/预剥系统半自功运送线的挂勾钩住羊的两只前腿，扯皮系统半自功运送线的挂勾钩住羊的两前腿，这五条系统半自功线的网络速度是数据同步上升的，羊的肚子朝上，腰背朝下，平稳上升，在运送的操作期间中对其进行预拨皮。这个预剥的途径会有效的掌控在预剥操作期间中羊毛绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮设施勾住羊皮，从羊的前腿左右摇摆腿朝向扯下一一张羊皮；利用生猪屠宰场的加工制作工艺 ，也可从羊的前腿左右摇摆腿朝向扯下一一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮根据羊皮运输机或羊皮风送设计运输到羊皮储存间内。
4、胴体工作
（1）、胴体工作工艺流水线工：开胸、取白脏器、取红脏器、胴做体检验、胴体修割等，都会在胴体全自动工作工艺运送线上直播做完的。
（2）、打开羊的胸腔后，从羊的肩头内拿下白内脏组织器官，即肠、肚。把存入的白内脏组织器官倒进搜集卫检线的铁托盘内待开展。
（3）、拿出红脏器，即心、肝、肺。把拿出的红脏器挂在同时卫检线的挂扣上待抽样检查。
（4）、羊胴体实行修整，修整后进入轨道交通智能电子秤实行胴体的测重。会根据测重的效果实行划分公章。
5、导入卫检
（1）、羊胴体、白五脏六腑、红五脏六腑凭借搜集卫检线传输到检定区采样系统检定。
（2）、质量检验很完成的疑似病例病胴体，依据道岔進入到疑似病例病胴体道轨，参与检验，确保有问题的胴体進入到病体道轨线，拆卸有问题胴体置入封闭式管理的车中拉开熟食加工喷涂车间办理。
（3）、开展相冲格的白植物，从同步软件卫检线的餐盘内拿出，加进半封闭的车上吐出养殖场生产车间进行处理。
（4）、检查合不来格的红肾脏，从发送到卫检线的挂勾上取出来了，倒出封闭型的车上弄出屠宰流水线生产线上进行处理。
（5）、同样卫检网上的红肾脏挂杆和白肾脏栈板电脑自动实现冷-热-清水的清晰和紫外线消毒。
6、副产设备激光加工
（1）、完成的白五脏六腑组织凭借白五脏六腑组织滑槽进白五脏六腑组织工艺间，将肚和肠内的胃容物倒风送罐里，充进挤压气将胃容物凭借风送管道铺设推邮到屠宰场厂区外约50m的地方，羊肚有洗羊肚机实行烫洗。将擦拭后的肠、肚归整包装箱入要在冷藏室保存库或保鲜冷藏库。
（2）、根据的红植物器官根据红植物器官滑槽进来红植物器官工作间，将心、肝、肺的洗涤后，特别整理包装袋入冷冻箱库或保鲜冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲泡后的羊胴体进排酸间使用“排酸”，真是羊肉冷裁切的工艺的1个为重要缓解。
（2）、排酸间的高温：0-4℃，排酸时间间隔不高达16半小时。
（3）、排酸道轨结构设计距排酸间地坪位置不底于2200mm，道轨间隔：600-800mm，排酸间每米道轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切分包装袋
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨区域环境，羊胴体挂在分娩网上，剔骨工作员把切下来的大块肉摆在划分传输机子，自动的传输给划分工作员，再由划分工作员划分成个个连接肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨板块，把羊胴体从生产销售线上代理夺得来在菜板上剔骨。
（3）、切分好的区域肉正空包装设计后，倒入冷冻熟食盘上用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到的成品急冷间（0-4℃）零度保鲜。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装柜，进冷冻库（-18℃）贮藏。
（5）、剔骨切分间温度控制：10-15℃，彩盒间温度控制：10℃下。