二、 肉羊屠宰场加工处理工艺流程
1、待宰圈经营
（1）、卸车前须给予产区软体动物卫生防疫监察单位出据的符合标准证明格式,并临车看，未有越来越，证货相匹配后准予卸车。
（2）、经清同意数，用轻拍的方式方法赶走键康的羊进来待宰圈，按羊的键康现状分析实行分圈管理工作。待宰圈的征地赔偿绿地面积按每只羊0.6-0.8㎡定制。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食休息24一小时内，烦请解除运输业过程中的强度疲劳，恢复一切正常一切正常的生理学状况，在休息时间检疫证人数定时开关观察动物植物，发展疑似病例病羊送底部隔离圈观察动物植物，确立得病的羊送急宰间加工处理，健康的不合格的羊在宰前3一小时内退出喝水。
2、行刺放血
（1）、卧试放血：用V型运输机将活羊运输到屠宰业产线，在运输机子运输的步骤中手去麻电商将羊击晕，而后在放血门外行凶刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一头腿部，确认提高机或羊放血线的提高装制将毛羊提高渗入羊放血主动运输线的行列上再砍伤谋杀放血。
（3）、羊放血自動气力传送机线道轨定制距工厂的地坪位置不底于2700mm，在羊放血自動气力传送机线上渠道主要的结束的流程：上挂、谋杀、沥血、去头等，沥血耗时寻常定制为5min。
3、预剥扯皮
（1）、下跌预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，若要前腿、后脚和女性胸部的预剥。
（2）、稳定预剥：放血/预剥全自行气流卸料链的挂勾钩住羊的一只猫前腿，扯皮全自行气流卸料链的挂勾钩住羊的两前腿，这两种全自行线的网络速度是关联奋勇发展的，羊的肚皮朝上，脊背朝下，稳定奋勇发展，在气流卸料的的流程 中确定预剥开。在这种预剥的形式有没有效的保持在预剥的流程 中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮装置设备绑住羊皮，从羊的后脚往下腿角度扯下满羊皮；利用屠宰业的加工制作工艺 ，也可从羊的前腿往下脚角度扯下满羊皮。
（4）、将扯下的羊皮经过羊皮运输带机或羊皮风送软件运输带到羊皮暂存区间内。
4、胴体加工制作
（1）、胴体激光生产制作工位器具：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴进行体检验、胴体修割等，也是在胴体智能激光生产制作运输网上成功的。
（2）、开放羊的胸腔后，从羊的胸脯内卸下白五脏六腑，即肠、肚。把抽出的白五脏六腑放进去同时进行卫检线的木质托盘内待检检。
（3）、拿掉红內脏，即心、肝、肺。把拿掉的红內脏挂在同时卫检线的联系上待检验检测。
（4）、羊胴体做修整，修整后进入路轨电子技术秤做胴体的计重。随着计重的毕竟做分级制度公章。
5、一起卫检
（1）、羊胴体、白脏器、红脏器依据同时进行卫检线气力输送机到检测区监测检测。
（2）、开展很良好率的诡异病胴体，根据道岔加入诡异病胴体路轨，通过复查，设定有问题的胴体加入病体路轨线，拆下来有问题胴体加进敞开式的汽车上弄出屠宰业工厂加工处理。
（3）、检验检测达不到格的白肾脏，从搜集卫检线的铁托盘内弄出来，倒进封闭型的车里弄出涂在車间补救。
（4）、开展各种格的红内脏组织，从同步操作卫检线的相关上取下去，放至围合的车上排出养殖场車间正确处理。
（5）、关联卫检线上渠道的红脏器挂杆和白脏器塑料托盘半自动经由冷-热-清水的清洁和消毒杀菌。
6、副物料加工工艺
（1）、完成的白植物能够白植物滑槽打开白植物处理间，将肚和肠内的胃容物倒进风送罐中，充进解压缩暖空气将胃容物能够风送水管传送至涂在工厂外约50米内，羊肚有洗羊肚机实行烫洗。将清晰后的肠、肚总结纸盒包装入保温库或冷鲜库。
（2）、达标的红脏器用红脏器滑槽进红脏器加工处理间，将心、肝、肺除垢后，归整彩盒入冰箱保鲜库或冰箱保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、消毒后的羊胴体进排酸间确定“排酸”，这个是羊肉冷分隔工艺技术的这个比较重要阶段。
（2）、排酸间的温：0-4℃，排酸日期不超出16H。
（3）、排酸在轨道组件交通结构设计距排酸间地坪的高度不底于2200mm，在轨道组件交通跨距：600-800mm，排酸间每米在轨道组件交通可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切分打包
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推在剔骨位置，羊胴体挂在工作线上直播，剔骨技术人把切去的大块肉放到切割成运送电脑上，全自动输送给切割成技术人，再由切割成技术人切割成成哪几个步位肉。
（2）、菜墩子剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨地区，把羊胴体从的自动生产流水线上渠道搞定来放于菜墩子上剔骨。
（3）、拆分好的位置肉真空体包裝后，倒进冷冻冰箱盘间用凉肉架车移动到结冻库（-30℃）结冻或到样品降温间（0-4℃）冷鲜。
（4）、将结冻好的企业产品脱盘后装卸，进冷冻库（-18℃）储藏。
（5）、剔骨平均分配间温度控制：10-15℃，包裝间温度控制：10℃以内。