二、 肉羊屠宰流水线工序工序
1、待宰圈工作
（1）、卸车前须索回原产地爬行动物防治执法监督部门开据的达标率发现,并临车考察，未有超时，证货符合要求后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的手段驱逐卫生生活的羊来到待宰圈，按羊的卫生生活现况进行分圈管控。待宰圈的征占的面积按每只羊0.6-0.8㎡设计制作。
（3）、待宰的羊送宰前应该停食休养24天，这样可以避免车辆运输半路上的强度，恢复一切正常一切正常的身理情况，在休养期間检验检疫者定时执行仔细了解，发掘可疑的病羊送底部隔离圈仔细了解，敲定患病的羊送急宰间治理 ，健康生活通过的羊在宰前3天停下饮用。
2、行刺放血
（1）、离心式放血：用V型输料机将活羊输料到熟食加工厂房，在输料机子输料的操作过程中拿手麻电器元件将羊击晕，再在放血舞台上持械暗杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一只鸟腿部，利用的斗式的升高机或羊放血线的的的升高配置将毛羊的的升高到羊放血手动传输线的发展轨道上再持械行刺放血。
（3）、羊放血自動推送线 轨道组件设定距生产车间的地坪髙度不底于2700mm，在羊放血自動推送线上代理主要完全的生产工艺：上挂、谋杀、沥血、去头等，沥血时间间隔一样 设定为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，尽可能前腿、前腿和女性胸部的预剥。
（2）、稳定预剥：放血/预剥自行式传送线的相关缠住羊的三只前腿，扯皮自行式传送线的相关缠住羊的两前腿，这2条自行式线的速率是发送到向前的，羊的腹腔朝上，背脊朝下，稳定向前，在传送的环节中参与预剥开。这一预剥的方试还有效的的控制在预剥环节中羊皮毛一体粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮设施绑住羊皮，从羊的前腿往下腿方法扯下整个羊皮；给出宰杀的流程，也可从羊的前腿往下腿方法扯下整个羊皮。
（4）、将扯下的羊皮完成羊皮卸料机或羊皮风送设计卸料到羊皮储存间内。
4、胴体制作加工
（1）、胴体加工工艺制作办公桌：开胸、取白脏器、取红脏器、胴健康检查验、胴体修割等，全部都是在胴体重新加工工艺制作运送渠道成功的。
（2）、打开文档羊的胸腔后，从羊的肩头内拆出来白五脏六腑组织，即肠、肚。把取掉的白五脏六腑组织置入同时进行卫检线的木托盘内待检查。
（3）、导出来红植物，即心、肝、肺。把导出来的红植物挂在一起卫检线的挂勾上待考验。
（4）、羊胴体来实行修整，修整后进入轨道交通电子无线秤来实行胴体的称准。要根据称准的报告单来实行等级划分公章。
5、同时卫检
（1）、羊胴体、白脏器组织、红脏器组织经由发带到卫检线输送管到捡验区抽样捡验。
（2）、产品检验很完成的发现异常病胴体，按照道岔進入发现异常病胴体导轨，认定复查，认定有问题的胴体進入病体导轨线，拆出来有问题胴体加入封密的车上排出猪屠宰生产加工办理。
（3）、产品检验不一格的白内脏组织，从关联卫检线的铁托盘内取出来，放进去封闭式的汽车上拉开熟食加工喷涂车间净化处理。
（4）、抽样检查不合适格的红肾脏，从同时卫检线的挂勾上取下去，倒入全封的车里吐出屠宰场生产车间处理。
（5）、云同步卫检线上代理的红植物挂杆和白植物塑料托盘手动进行冷-热-凉开水的的洗涤和清洁消毒。
6、副厂品制作
（1）、做出率的白肾脏做出白肾脏滑槽迈入白肾脏制作加工间，将肚和肠内的胃容物放入风送罐中，充进压缩成大气将胃容物做出风送通道气流输寄回屠宰业車间外约50米左右，羊肚有洗羊肚机做出烫洗。将刷洗后的肠、肚处理包装设计入冷冻箱库或冰箱保鲜库。
（2）、适合的红內脏经过红內脏滑槽进人红內脏工艺间，将心、肝、肺刷洗后，总结纸盒包装入冷藏箱库或冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲洗器后的羊胴体进排酸间完成“排酸”，这就是羊肉冷切割成艺的一款根本方式。
（2）、排酸间的气温：0-4℃，排酸时期不大于16小的时候。
（3）、排酸行列定制距排酸间地坪较高不底于2200mm，行列间隙：600-800mm，排酸间每米行列可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨裁切打包
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体压在剔骨位置，羊胴体挂在种植在线，剔骨员工把切去的大块肉放着切分传输机子，自然发送给切分员工，再由切分员工切分成其他脏器肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区城，把羊胴体从制造线上教育夺取来加在砧板上剔骨。
（3）、切割好的区域肉重力作用包装箱后，倒进速冻盘内加凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到半成品冷却塔间（0-4℃）蔬菜保鲜。
（4）、将结冻好的设备脱盘后包装箱，进冷藏库库（-18℃）储放。
（5）、剔骨分开间恒温：10-15℃，封装间恒温：10℃以下的。