二、 肉羊屠宰场工作技艺
1、待宰圈工作管理
（1）、卸车应先索要主产地绿色疫防监督的管理职能医院办理的合格率证实,并临车观察植物，末见不正常，证货吻合后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的具体方法驱逐身体的羊加入待宰圈，按羊的身体现况来进行分圈工作。待宰圈的土地征用面积计算按每只羊0.6-0.8㎡方案。
（3）、待宰的羊送宰时应停食休息24钟头，以供解除搬家中途的疲劳度，灰复很正常的生活心态，在休息期間检疫证人数要定期通过洞察分析，知道未知病羊送隔离防晒圈通过洞察分析，选定害病的羊送急宰间治疗，良好通过率的羊在宰前3钟头关闭饮用。
2、刺刹放血
（1）、卧试放血：用V型气力皮带推送带机机机将活羊气力皮带推送带机机到屠宰场車间，在气力皮带推送带机机飞机上气力皮带推送带机机的时候中拿手麻电器元件将羊击晕，而后在放血门外砍人事件斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住三只前腿，根据的运送机或羊放血线的的加快部件将毛羊的加快进羊放血自动式运送线的滑槽上再砍人事件暗杀放血。
（3）、羊放血自行推送线发展轨道设置的概念距装配车间的地坪高不底于2700mm，在羊放血自行推送网上营销具体进行的工艺程序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血的时间普遍设置的概念为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，无误前腿、后脚和腹部的预剥。
（2）、稳定平衡量预剥：放血/预剥电脑智能传输线的挂扣钩住羊的一只鸟后脚，扯皮电脑智能传输线的挂扣钩住羊的两前腿，这2条电脑智能线的效率是同部奋勇行进的，羊的小肚子朝上，背面朝下，稳定平衡量奋勇行进，在传输的时中进行预削皮。此种预剥的形式可以效的设定在预剥时中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮提升装置夹到羊皮，从羊的腿部往下面腿放向扯下一整片羊皮；不同生猪屠宰场的加工，也可从羊的前腿往腿部放向扯下一整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮按照羊皮气流传送带输送管机或羊皮风送系统软件气流输送管到羊皮暂时存放间内。
4、胴体处理
（1）、胴体粗工作卡位：开胸、取白五脏六腑、取红五脏六腑、胴休检验、胴体修割等，也都是在胴体自动式粗工作输送机线上线下到位的。
（2）、点击羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下白內脏，即肠、肚。把拿出来的白內脏装入一起卫检线的塑料托盘内待检验检测。
（3）、取掉红五脏六腑，即心、肝、肺。把取掉的红五脏六腑挂在同样卫检线的相关上待检验检测。
（4）、羊胴体来做修整，修整后进入道路自动化秤来做胴体的计重。给出计重的报告单来做分级a敲章。
5、同步操作卫检
（1）、羊胴体、白內脏、红內脏进行一起卫检线推送去抽样检查区采样系统抽样检查。
（2）、检验员属相相克格的危险病胴体，可以通过道岔加入危险病胴体轮轨，开展复验，确定好有问题的胴体加入病体轮轨线，拆出来有问题胴体植入密闭的在车上拉开屠宰业厂区处置。
（3）、查验很及格的白脏器，从同时卫检线的拖盘内拿掉，放至外移的车外拉开养殖场生产车间处里。
（4）、捡验不适合适的红內脏，从微信同步卫检线的卡扣上取接下来，放在全封闭式的在车上拉成熟食加工装配车间正确处理。
（5）、云同步卫检线上支付的红植物卡扣和白植物栈板智能确认冷-热-冰水的洗涤和消毒液。
6、代加工品的代加工
（1）、合格率的白肾脏利用白肾脏滑槽进到白肾脏制作加工间，将肚和肠内的胃容物倒风送罐体，内充压解空气当中将胃容物利用风送水管输送管到猪屠宰車间外约50米内，羊肚有洗羊肚机确定烫洗。将的清洗后的肠、肚梳理内包装入冷藏库库或蔬菜保鲜库。
（2）、合格证书的红內脏顺利通过红內脏滑槽步入红內脏生产制造间，将心、肝、肺洗掉后，翻整包装方式入冷库库或速冻库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、擦拭后的羊胴体进排酸间开展“排酸”，这便是羊肉冷切分工艺设备的一最先决条件。
（2）、排酸间的热度：0-4℃，排酸期限不大于16天。
（3）、排酸组件结构设计距排酸间地坪高不底于2200mm，组件距离：600-800mm，排酸间每米组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割包装方式
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区城，羊胴体挂在生产销售线上线下，剔骨相关者把切下来的大块肉加在裁切输送机电脑上，全自动传到给裁切相关者，再由裁切相关者裁切成很多部分肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体移动到剔骨区域性，把羊胴体从制作网上营销夺得来放至砧板上剔骨。
（3）、分开好的位置肉抽真空打包后，放进冷冻熟食盘上用凉肉架车压在结冻库（-30℃）结冻或到的成品冷确间（0-4℃）真空包装。
（4）、将结冻好的產品脱盘后装货，进冷冻箱库（-18℃）储放。
（5）、剔骨切分间温度控制器仪：10-15℃，包装方式间温度控制器仪：10℃左右。