二、 肉羊熟食加工厂加工厂制作工艺
1、待宰圈管理工作
（1）、卸车时需给予出产地动植物卫生防疫督察企业出据的合格率材料,并临车分析，少许发现异常，证货不符合后准予卸车。
（2）、经清咧嘴数，用轻拍的方案赶走的更健康的羊开始待宰圈，按羊的的更健康情况完成分圈维护。待宰圈的征占占地按每只羊0.6-0.8㎡设置。
（3）、待宰的羊送宰需要停食安心休养24钟头，并能消掉车辆过程中的疲倦，回到正常值的生活情况下，在安心休养时期防疫师订时洞察分析，发掘未知病羊送屏蔽圈洞察分析，知道得病的羊送急宰间清理，更健康合格达标的羊在宰前3钟头已停饮用。
2、行刺放血
（1）、离心式放血：用V型运送管机将活羊运送管到屠宰业厂区，在运送管机子运送管的步骤中用力麻电商将羊击晕，后来在放血讲台行凶刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住五只腿部，确认增强机或羊放血线的增强上升装置将毛羊增强来到羊放血自動气流皮带输送机的单轨上再持械斩杀放血。
（3）、羊放血自行传送线在轨道装修的设计距装配车间的地坪极高不底于2700mm，在羊放血自行传送线上线下常见达成的生产工序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血事件应该装修的设计为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒吊预剥：用羊用叉挡将羊的两前腿叉开，若要前腿、前腿和胸口的预剥。
（2）、平衡量量预剥：放血/预剥智能输料线的扣紧缠住羊的一头后脚，扯皮智能输料线的扣紧缠住羊的两前腿，这两根智能线的运行速度是同时对其进行后退的，羊的小腹朝上，背面朝下，平衡量量后退，在输料的具体步骤中对其进行预削皮。一种预剥的原则可以效的管理在预剥具体步骤中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮仪器勾住羊皮，从羊的前腿往前面腿目标大方向扯下一张羊皮；会按照养殖场的的工艺，也可从羊的前腿往前面腿目标大方向扯下一张羊皮。
（4）、将扯下的羊皮进行羊皮传输管机或羊皮风送软件系统传输管到羊皮暂存处间内。
4、胴体制作
（1）、胴体粗加工工艺卡位：开胸、取白植物、取红植物、胴身体检查验、胴体修割等，是在胴体电脑自动粗加工工艺传送网上营销完整的。
（2）、开羊的胸腔后，从羊的胸脯内卸下白脏器，即肠、肚。把拿出的白脏器加入此次卫检线的塑料托盘内待检定。
（3）、抽出红植物，即心、肝、肺。把抽出的红植物挂在同部卫检线的卡扣上待考察。
（4）、羊胴体完成修整，修整后进入组件智能电子秤完成胴体的秤量。会根据秤量的没想到完成等级敲章。
5、同部卫检
（1）、羊胴体、白植物、红植物进行同时卫检线运寄到考验区采样系统考验。
（2）、检则合不来格的风险提示病胴体，实施道岔实施风险提示病胴体滑槽，实施复查，判断患病的胴体实施病体滑槽线，取出患病胴体植入封密的车外排出猪屠宰喷涂车间加工。
（3）、检定不适符合标准的白脏器，从微信同步卫检线的铁托盘内卸下来，复制到封密的车中排出屠宰场成品库净化处理。
（4）、检定不符优秀的红五脏六腑，从同时卫检线的挂扣上取接下来，放进去半封闭的车上便出屠宰流水线車间加工处理。
（5）、云同步卫检在线的红肾脏器官挂杆和白肾脏器官塑料托盘系统自动经过冷-热-冷开水的擦拭和杀菌消毒。
6、副产的粗加工
（1）、良好率的白肾脏经由白肾脏滑槽开启白肾脏加工处理间，将肚和肠内的胃容物到入风送罐体，通入压解废气将胃容物经由风送热力管道气流输送往生猪屠宰场车间管理外约50米左右，羊肚有洗羊肚机参与烫洗。将擦拭后的肠、肚整里外包装入冷冻箱库或储藏库。
（2）、适合的红五脏六腑在红五脏六腑滑槽走进红五脏六腑激光加工间，将心、肝、肺擦拭后，收纳标签印刷入冷冻箱库或零度保鲜库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、清洗后的羊胴体进排酸间参与“排酸”，这里是羊肉冷分开艺的一款决定性要素。
（2）、排酸间的溫度：0-4℃，排酸时段不高达16小时候。
（3）、排酸路轨列车设置距排酸间地坪的高度不底于2200mm，路轨列车差距：600-800mm，排酸间每米路轨列车可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨划分标签印刷
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨区域划分，羊胴体挂在制作渠道，剔骨人数把切下来的大块肉加在分隔输送电脑上，手动输送给分隔人数，再由分隔人数分隔成各位置肉。
（2）、菜板剔骨：把排酸后羊胴体逆推剔骨区域内，把羊胴体从生产的渠道打下来放置于菜板上剔骨。
（3）、拆分好的部分肉蒸空再生后，倒进急冻盘间用凉肉架车推在结冻库（-30℃）结冻或到样品散热间（0-4℃）冷冻。
（4）、将结冻好的产品的脱盘后装柜，进冰箱库（-18℃）会自动储存。
（5）、剔骨切割间温度控制：10-15℃，包装方式间温度控制：10℃一些。