二、 肉羊涂在加工处理的工艺
1、待宰圈管理系统
（1）、卸车需要提供产址爬行动物疫防监控功能装置开据的合格达标证明文件,并临车观测，少许异常的，证货一致后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的习惯驱逐安全健康生活的羊开启待宰圈，按羊的安全健康生活问题采取分圈管理工作。待宰圈的征占使用面积按每只羊0.6-0.8㎡设计制作。
（3）、待宰的羊送宰时应停食安心休息24时间，事先削除运输车路途的身体疲劳，恢复功能正确的内分泌系统情况下，在安心休息前三天检疫证人士自动仔细查看，发展异常病羊送屏蔽圈仔细查看，判定害病的羊送急宰间整理，建康符合标准的羊在宰前3时间停下饮用。
2、谋杀放血
（1）、离心式放血：用V型气力传送机带机将活羊气力传送机带到熟食加工装配车间，在气力传送机带机子气力传送机带的步骤中拿手麻机械将羊击晕，以后在放血墙上砍人事件刺刹放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一直后脚，采用加强机或羊放血线的加强设施将毛羊加强渗入羊放血自动化卸料线的 轨道组件上再行凶暗杀放血。
（3）、羊放血会手动运输线钢轨规划距生产加工的地坪间距不底于2700mm，在羊放血会手动运输渠道重点完工的制作工艺：上挂、刺刹、沥血、去头等，沥血用时似的规划为5min。
3、预剥扯皮
（1）、挂钩预剥：用羊用叉挡将羊的两腿部叉开，能够前腿、腿部和胸前的预剥。
（2）、均衡性预剥：放血/预剥全自己传送线的相关钩住羊的一个腿部，扯皮全自己传送线的相关钩住羊的两前腿，这多条全自己线的效率是同步软件提高的，羊的腹腔朝上，脊背朝下，均衡性提高，在传送的整个步骤中展开预拨皮。此种预剥的玩法可以有效的操纵在预剥整个步骤中优惠粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮配置绑住羊皮，从羊的前腿左右摇摆腿朝向扯下整片羊皮；只能根据生猪屠宰场的技术，也可从羊的前腿左右摇摆腿朝向扯下整片羊皮。
（4）、将扯下的羊皮凭借羊皮传送机或羊皮风送系统传送回羊皮存贮间内。
4、胴体粗加工
（1）、胴体制作办公工位：开胸、取白植物、取红植物、胴身体检查验、胴体修割等，全都在胴体自功制作气力输送机线上推广成功完成的。
（2）、打开微信羊的胸腔后，从羊的胸口内拆卸白内脏组织组织，即肠、肚。把拿出来的白内脏组织组织放上同步操作卫检线的木质托盘内待检检。
（3）、取下来红五脏六腑器官，即心、肝、肺。把取下来的红五脏六腑器官挂在同歩卫检线的挂勾上待检验检测。
（4）、羊胴体实现修整，修整后进入轨道列车光电子秤实现胴体的称量。表明称量的导致实现分级管理敲章。
5、同时进行卫检
（1）、羊胴体、白內脏组织、红內脏组织可以通过同步软件卫检线气流输送往定期检查检测区取样定期检查检测。
（2）、考察性格不良好率的异常病胴体，根据道岔打开异常病胴体道路，做好检验，确保害病的胴体打开病体道路线，拆下害病胴体倒入封闭型的车中吐出屠宰业車间外理。
（3）、检检各种格的白内脏器官，从关联卫检线的餐盘内去除，倒入密闭的车里排出宰杀车间管理处里。
（4）、检验检测不符及格的红內脏，从同步软件卫检线的挂扣上取下，倒出关闭的在车上便出屠宰业药厂车间清理。
（5）、同时进行卫检线上推广的红脏器挂勾和白脏器铁托盘自動使用冷-热-冷开水的清洁和清洁。
6、副商品粗加工
（1）、合格证的白肾脏可以根据白肾脏滑槽加入白肾脏生产制作间，将肚和肠内的胃容物倒进去风送罐体，充进缩短新鲜空气将胃容物可以根据风送通道输料到宰杀产线外约50的地方，羊肚有洗羊肚机确定烫洗。将的清洗后的肠、肚为大家设计入要在冷藏室保存库或冷鲜库。
（2）、顺利通过的红脏器顺利通过红脏器滑槽到红脏器制造间，将心、肝、肺洁净后，归类封装入冷藏库库或冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲干净后的羊胴体进排酸间实行“排酸”，这就是羊肉冷分配工艺技术的一种决定性关键环节。
（2）、排酸间的室温：0-4℃，排酸的时间不超16小时候。
（3）、排酸 单轨列车组件来设计距排酸间地坪高宽比不底于2200mm， 单轨列车组件距离：600-800mm，排酸间每米 单轨列车组件可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨分开纸盒包装
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨区，羊胴体挂在生孩子线上线下，剔骨技术相关人士把切去的大块肉存放拼接输送机机里，自动式拷贝给拼接技术相关人士，再由拼接技术相关人士拼接成几大区域肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨位置，把羊胴体从生育线下打下来摆在砧板上剔骨。
（3）、切分好的位置肉负压打包后，倒进制冷盘内加凉肉架车逆推结冻库（-30℃）结冻或到原料冷却水间（0-4℃）零度保鲜。
（4）、将结冻好的软件脱盘后装卸，进冷冻箱库（-18℃）吸收。
（5）、剔骨切割间温度控制仪：10-15℃，设计间温度控制仪：10℃一些。